Изобретение относится к машиностроению, может быть использовано в инструментальной промышленности для контроля фасонных фрез и является усовершенствованием изобретения по авт. ев, № 1516738.
Целью изобретения является увеличение диапазона контролируемых фрез за счет контроля профиля прямозубых и косозубых фасонных фрез с образующей исходной инструментальной поверхности в виде архимедовой спирали.
На фиг, 1 показано устройство для контроля профиля фасонных фрез с образу ющей исходной инструментальной поверхности в виде архимедовой спирали; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема контакта контролируемой режущей кромки с упором и щупом измерительного прибора.
Устройство для контроля профиля фасонных фрез содержит узел 1 установки и крепления контролируемого инструмента 2,
кулису 3 со свободно вращающимся вокруг оси Ор - Ор роликом 4, основание 5 и регистрирующий элемент 6. Устройство снабжено рабочим цилиндром 7, который установлен между свободно вращающимся роликом 4 кулисы 3 и плоскостью основания. Цилиндр имеет возможность поворота вместе с кулисой вокруг оси шарнира 0-0 и взаимодействуют с роликом кулисы и плоскостью стола. Регистрирующий элемент 6 закреплен на кулисе 3 так, что его ось Ои - Он измерения расположена на уровне оси центров 8 и 9 узла 1 установки и крепления параллельно оси Ор - Ор свободно вращающегося ролика 4. Регистрирующий элемент 6 имеет механизм 10 принудительного под- жатия инструмента 2 к регулируемому упору 11 (например, в виде шнура с грузом 12).
(Л
С
о ю о J
ю
Устройство работает следующим образом.
Контролируемая фреза 2 устанавливается в центрах 8 и 9 узла 1 установки. Ось Ор - Ор ролика 3 установлена под углом (р- параметром, влияющим на скорость передвижения ролика по цилиндру, к оси кулисы Ок - Ок и зафиксирована в этом положении. Регистрирующий элемент 6 устанавливается на контролируемый зуб 13 фрезы так, что ось Ои - Ои его измерения находится на уровне центров 8 и 9 узла 1 установки и крепления параллельно оси Ор - Ор свободно вращающегося ролика 4. При этом меха- низм 10 принудительного поджатия инструмента 2 поджимает контролируемый зуб фрезы 2 к регулируемому упору 11, ко- торый предохраняет инструмент 2 от поворота вокруг своей оси. Рабочему цилиндру 7 за рукоятку 14 сообщается качательное движение относительно оси шарнира О - О. При этом из-за разворота оси свободно вра- щающегося ролика 4 на угол р кулиса двигается с постоянной скоростью параллельно .«им Оц - Оц рабочего цилиндра 7. Щуп регистрирующего элемента 6 устройства при этом описывает архимедову спираль с заданными параметрами, которую необходимо воспроизвести при контроле. В случае отклонения режущей кромки от заданной архимедовой спирали измерительный прибор показывает величину и направление имеющихся погрешностей.
Предлагаемое устройство для контроля профиля фасонных фрез позволяет добиться возможности контроля фрез с образующей исходной инструментальной поверхности в виде архимедовой спирали. Формула изобретения Устройство для контроля профиля фасонных фрез по авт. св. № 1516738, отличающееся тем, что, с целью увеличения диапазона контролируемых фрез, оно снабжено размещенным на основании с возможностью поворота совместно с кулисой относительно оси ее шарнира цилиндром, наружная поверхность которого предназначена для взаимодействия с роликом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля профиля зубьев фрезы | 1990 |
|
SU1754352A1 |
Устройство для контроля профиля фасонных фрез | 1988 |
|
SU1516738A1 |
Конический обкатник | 1983 |
|
SU1107943A2 |
Устройство к металлорежущему станку для обработки фасонных поверхностей инструментов | 1986 |
|
SU1371875A1 |
Конический обкатник | 1983 |
|
SU1094659A2 |
Способ нарезания червячных колес | 1984 |
|
SU1194611A1 |
Конический обкатник | 1978 |
|
SU846024A1 |
Способ контроля сложных профилей зубьев | 1982 |
|
SU1106977A1 |
Устройство для затылования | 1983 |
|
SU1146134A1 |
Устройство для обработки фасонных поверхностей инструментов | 1987 |
|
SU1433769A1 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для контроля профиля прямозубых и косозубых фасонных фрез с образующей исходной инструментальной поверхности в виде архимедовой спирали. Цель изобретения - увеличение диапазона контролируемых фрез за счет контроля фрез с образующей исходной инструментальной поверхности в виде архимедовой спирали. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено рабочим цилиндром, установленным между свободно вращающимся роликом кулисы и плоскостью основания, причем цилиндр имеет возможность поворота вместе с кулисой вокруг оси шарнира и взаимодействует с роликом кулисы и плоскостью основания. 3 ил.
12
13
Фиг.1
Вид А повернуто
/3
Устройство для контроля профиля фасонных фрез | 1988 |
|
SU1516738A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-02-23—Публикация
1989-03-27—Подача