Устройство для перемешивания жидкого металла с добавками Советский патент 1991 года по МПК B22D1/00 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для внепечной обработки жидких металлов и сплавов, и может быть использовано для перемешивания расплава с различными легирующими и модифицирующими добавками, а также для науглероживания.

Цель изобретения - повышение усвоения металлом добавок, интенсификация процесса растворения, снижение энергоемкости устройства и упрощение его эксплуатации.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит термостойкий наклонный желоб 1 с отводным каналом 2, сообщающимся с ним через входное 3 и выходное 4 отверстия и отделяющимся от желоба фигурным разделителем 5, дно желоба. Выходная часть отводного канала имеет переменное сечение, увеличивающееся к желобу. Ниже отверстия 3 на желобе 1 выполнен

порог 6. Отводной канал снабжен движителем, например индуктором 7, создающим бегущее электромагнитное поле и сообщающим металлу движение в направлении, противоположном течению металла на желобе В нижней части отводного канала 2 выполнено сливное отверстие 8, закрытое огнеупорной пробкой или, например, электромагнитным затвором. Кроме того, устройство снабжено датчиками 9 и 10 угла наклона желоба и температуры металла, причем элемент для размещения добавки 11 выполнен в виде двухслойной сетчатой ленты 12, охватывающей дно желоба 1 со стороны отводного канала 2, и снабжен механизмами направления и перемещения ленты-роликами 13 и 14, регулятором 15 скорости ленты и двигателем 16. Регулятор 15 скорости электрически связан с датчиками 9 и 10 температуры металла и угла наклона желоба. В качестве датчика угла наклона жеС5СО О 00

о

00

лоба может быть датчик типа ДЛП (датчик линейных перемещений) индукционного, реостатного или емкостного действия. Для регулирования скорости ленты можно использовать, например, РНТ-350 (регулятор 5 напряжения терристорный).

Устройство работает следующим образом.

Перед пуском металла на желоб заряжают ленту 12, т.е. ее располагают в механизме направления и перемещения. По наклонному желобу пускают металл и включают Ю индуктор 7. Вводимая добавка 11 поступает в промежуток между полотнами сетчатой ленты 12, которые сматываются с роликов 17. Проходя через направляющие ролижение сетчатой ленты с добавкой и металла в отводном канале обеспечивает хорошую смываемость насыщенного слоя с поверхности ленты и тем самым обеспечивает равномерное усвоение добавок металлом. При превышении расхода металла в отводном канале (по сравнению с поступающим на желоб из плавильного агрегата или миксера) часть прошедшего через отводной канал и стекающего по желобу металла вновь отбирается в отводной канал и омывает добавку. Повышение расхода в отводном канале приводит к многократному принудительному контакту каждого участка проходящей сетчатой ленты с металлом, улучки 13 полотна сетчатой ленты 12 сближаются-|5 шая качество перемешивания. После окони зажимают между собой добавку 11 и ужечания работы металл из отводного канала

в таком виде попадают в поток металла.сливается через отверстие 8.

После прохождения через расплав лента 12Благодаря принудительному интенсивнонаматывается на ролик 14. Датчики 9 и 10му и многократному омыванию добавки менаклона желоба и температуры металла осу-таллом создаются условия для быстрого,

ществляют регулирование скорости протяж-20 полного и равномерного насыщения металла вводимой добавкой.

ки ленты через регулятор 15 скорости и двигатель 16. С датчиков 9 и 10 температуры и наклона желоба поступает электрический сигнал на регулятор 15 скорости ленты

Таким образом, использование предлагаемого устройства позволяет (по сравнению с известными) резко повысить усвоение ме1

в результате чего в зависимости от вели- «к таллом добавок, интенсифицировать процесс

чины входного сигнала будет изменяться выходное напряжение регулятора 15 скорости ленты, а следовательно, будет изменяться скорость вращения вала двигателя 16, и скорость протяжки ленты 12. При этом двигатель 16 должен быть асинхронным двигателем постоянного тока. Чем больше угол наклона желоба и выше температура выпускаемого из печи на желоб металла, тем больше скорость протяжки ленты. Ниже отводного канала металл приобретает в нем скорость, направленную навстречу движению металла на желобе. Сечение отводного канала и скорость движения металла в нем подбирают такими, чтобы расход металла в отводном канале был равен или превосходил расход металла, поступающего на желоб. При этом металл, стекающий по жело-, бу 1, отбирается через отверстие 3 в отводной канал 2 и, возвращаясь в верхнюю часть желоба 1, омывает сетчатую ленту 12 с расположенной в ней добавкой 11.

растворения, снизить расход модификатора и энергоемкость устройства.

Формула изобретения

Зо Устройство для перемешивания жидкого металла с добавками, содержащее наклонный желоб и присоединенный обоими концами к его дну отводной канал, движитель для сообщения металлу в отводном канале движения, направленного противоположно

35 движению металла на желобе, порог, установленный выше отводного канала, и элемент для размещения добавок, отличающееся тем, что, с целью повышения усвоения металлом добавок, интенсификации процесса растворения, снижения энергоемкости устройства, упрощения его эксплуатации, оно снабжено датчиками температуры металла и угла наклона желоба, а элемент для размещения добавок выполнен в виде двухслойной сетчатой ленты, охватывающей

40

Интенсификация процесса растворения до- 45 дно жел°ба со стороны отводного канала, и

снабжен механизмом направления и перемещения ленты и регулятором скорости последней, причем регулятор скорости электрически соединен с датчиками температуры металла и угла наклона желоба.

стигается не только увеличением скорости металла в отводном канале путем соответствующей регулировки движителя, но и увеличением площади контакта сетчатой ленты с металлом. Кроме того, встречное движение сетчатой ленты с добавкой и металла в отводном канале обеспечивает хорошую смываемость насыщенного слоя с поверхности ленты и тем самым обеспечивает равномерное усвоение добавок металлом. При превышении расхода металла в отводном канале (по сравнению с поступающим на желоб из плавильного агрегата или миксера) часть прошедшего через отводной канал и стекающего по желобу металла вновь отбирается в отводной канал и омывает добавку. Повышение расхода в отводном канале приводит к многократному принудительному контакту каждого участка проходящей сетчатой ленты с металлом, улучТаким образом, использование предлагаемого устройства позволяет (по сравнению с известными) резко повысить усвоение ме1

таллом добавок, интенсифицировать процесс

таллом добавок, интенсифицировать процесс

растворения, снизить расход модификатора и энергоемкость устройства.

Формула изобретения

Устройство для перемешивания жидкого металла с добавками, содержащее наклонный желоб и присоединенный обоими концами к его дну отводной канал, движитель для сообщения металлу в отводном канале движения, направленного противоположно

движению металла на желобе, порог, установленный выше отводного канала, и элемент для размещения добавок, отличающееся тем, что, с целью повышения усвоения металлом добавок, интенсификации процесса растворения, снижения энергоемкости устройства, упрощения его эксплуатации, оно снабжено датчиками температуры металла и угла наклона желоба, а элемент для размещения добавок выполнен в виде двухслойной сетчатой ленты, охватывающей

дно жел°ба со стороны отводного канала, и

снабжен механизмом направления и перемещения ленты и регулятором скорости последней, причем регулятор скорости электрически соединен с датчиками температуры металла и угла наклона желоба.

73

ААЛЛЛгХХХХЛЛЛ

17

14 16

ri&i

I

/

zl

xx wwwxx/

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для внепечной обработки жидких металлов и сплавов. Предлагаемое устройство позволяет повысить усвоение металлом добавок, интенсифицировать процесс растворения. Перед пуском металла заряжают ленту 12. По наклонному желобу пускают металл и включают движитель (индуктор 7) Вводимая добавка поступает в промежуток между полотнами сетчатой ленты 12, которые сматываются с роликов 17. Проходя через направляющие ролики 13, полотна ленты 12 сближаются и зажимают между собой добавку и в таком виде поступают в поток металла. После прохождения через расплав лента 12 наматывается на ролик 14. Датчики 9 и 10 осуществляют регулирование скорости протяжки ленты через регулятор скорости 15 и движитель 16. Металл, стекающий по желобу, отбирается через отверстие 3 в отводной канал и возвращается в верхнюю часть желоба, омывает сетчатую ленту 12 с добавками. Интенсификация процесса растворения достигается не только увеличением скорости металла, но и увеличением площади контакта сетчатой ленты с металлом. 1 ил. ю V)