Шихта для получения спеченного композиционного материала Советский патент 1991 года по МПК B22F1/00 C22C30/02 

Описание патента на изобретение SU1632628A1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения спеченного композиционного материала, используемого для изготовления сопел для , пескоструйной обработки, элементов узлов трения, работающих в активных средах, шарнирных элементов конвейеров, проходящих высокотемпературные зоны закаливания и цементации.

Цель изобретения - повышение физико- механических свойств композиционного материала и коррозионной стойкости в агрессивных средах.

Шихта для получения спеченного композиционного материала имеет следующий состав, мас.%: порошок алюминия 15-18,

графитовая смазка 30-35, асбест 10-12, порошок меди 20-22, порошок хрома 6-12, порошок серого чугуна 2-12.

П р и м е р. В форму, выполненную из нержавеющей стали, помещали исходные компоненты: асбест хризотиловый дисперсностью 30 мкм, медь дисперсностью 15 мкм, графитовая смазка, алюминий дисперсностью 10 мкм, хром марки ХР1 в виде гранул размером 30 мкм, чугун в виде порошка дисперсностью 10 мкм, полученного из серого чугуна.

Компоненты тщательно перемешивали, затем помещали в нагревательную печь и выдерживали в течение 40 мин при 800°С. Затем форма вынималась из печи, и после остывания заготовка извлекалась из формы.

ON СО О Os

чэ

DO

Из заготовки изготавливали сопла для дробеструйной обработки, а также образцы для определения физико-механических свойств и коррозионной стойкости в агрессивных средах.

В таблице приведены составы предложенной шихты для получения спеченного композиционного материала, а также свойства композиционного материала в сопоставлении со свойствами композиционного материала известного состава.

Как следует из приведенных в таблице данных, предложенная шихта для получения спеченного композиционного материала (составы 1-4) обеспечивает в сравнении с шихтой известного состава (состав 5) повышение физико-механических свойств композиционного материала и коррозионной стойкости в агрессивных средах.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Шихта для получения спеченного композиционного материала, содержащая порошок алюминия, графит и железо, о т л и - чающаяся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств композиционного материала и коррозионной стойкости в агрессивных средах, она дополнительно содержит асбест и порошки меди и хрома, графит она содержит в виде графитовой смазки, а железо - в виде порошка серого чугуна, при следующем соотношении компонентов шихты, мас.%:

Порошок алюминия15-17

Графитовая смазка30-35

Асбест10-12

Порошок меди20-22

Порошок хрома6-12

Порошок серого чугуна2-19

Похожие патенты SU1632628A1

название год авторы номер документа
ИЗНОСОСТОЙКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ ДЛЯ КОНТАКТНЫХ ПЛАСТИН ТОКОПРИЕМНИКОВ ЭЛЕКТРОПОДВИЖНОГО СОСТАВА 2008
  • Алешина Алла Владимировна
  • Богатов Алексей Сергеевич
  • Мелешко Игорь Владимирович
  • Сахненко Александр Владимирович
  • Сахненко Сергей Александрович
RU2400550C2
ШИХТА ДЛЯ АНТИФРИКЦИОННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, ПОЛУЧЕННЫЙ С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ 2007
  • Савицкий Арнольд Петрович
  • Прибытков Геннадий Андреевич
  • Коржова Виктория Викторовна
  • Вагнер Марина Ивановна
RU2359051C2
ФРИКЦИОННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ РОМАНИТ-ФУВЛХЧ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2016
  • Романов Сергей Михайлович
  • Романов Дмитрий Сергеевич
RU2665651C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ УДАРОПРОЧНОЙ ПЛАСТИНЫ РЕЖУЩЕЙ НА ОСНОВЕ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА И УДАРОПРОЧНАЯ ПЛАСТИНА РЕЖУЩАЯ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ 2004
  • Ткаченко Валерий Валерьевич
  • Андрианов Михаил Александрович
  • Салтыков Владимир Анатольевич
  • Ежов Сергей Петрович
RU2284247C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ТОРМОЗНЫХ КОЛОДОК И ТОРМОЗНАЯ КОЛОДКА 2016
  • Берент Владислав Валентинович
RU2645857C1
СПОСОБ ВНЕПЕЧНОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНОВ И СТАЛЕЙ 2007
  • Полубояров Владимир Александрович
  • Черепанов Анатолий Николаевич
  • Коротаева Зоя Алексеевна
  • Ушакова Елена Петровна
RU2344180C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ КАРБИДА ТИТАНА 2000
  • Гуревич Ю.Г.
  • Ротермель П.В.
  • Савиных Л.М.
  • Ковенский И.М.
RU2190681C2
СПОСОБ ВНЕПЕЧНОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНОВ И СТАЛЕЙ 2017
  • Полубояров Владимир Александрович
  • Коротаева Зоя Алексеевна
  • Жданок Александр Александрович
  • Булгаков Виктор Владимирович
RU2652932C1
Истираемое уплотнительное покрытие (рабочая температура до 800С) 2022
  • Валеев Руслан Андреевич
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Фарафонов Дмитрий Павлович
  • Патрушев Александр Юрьевич
  • Ярошенко Александр Сергеевич
  • Серебряков Алексей Евгеньевич
  • Лизунов Евгений Михайлович
RU2791541C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ МЕДИ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ 2014
  • Бодрова Людмила Ефимовна
  • Гойда Эдуард Юрьевич
  • Пастухов Эдуард Андреевич
  • Попова Эльвира Алексеевна
RU2567418C1

Реферат патента 1991 года Шихта для получения спеченного композиционного материала

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения спеченного композиционного материала, используемого для изготовления сопел для пескоструйной обработки, элементов узлов трения, работающих в активных средах, шарнирных элементов конвейеров, проходящих высокотемпературные зоны закаливания и цементации. Цель - повышение физико-механических свойств композиционного материала и коррозионной стойкости в агрессивных средах. В шихту, содержащую порошок алюминия, графит и железо, вводят асбест и порошки меди и хрома. Графит берут в виде графитовой смазки, железо - в виде порошка серого чугуна. Содержание компонентов следующее, мас.%: порошок алюминия 15- 17; графитовая смазка 30-35; асбест 10-12; порошок меди 20-22; порошок хрома 6-12; порошок серого чугуна 2-19. Прочностные свойства композиционного материала повышаются на 20-25%, предельная деформация разрушения - в 2-2,2 раза, коэффициент трения снижается с 0,04 до 0,034, коррозионная стойкость в агрессивных средах повышается в 2 и более раз, ресурс работы при дробеструйной обработке возрастает с 2 до 190 ч. 1 табл. w k

Формула изобретения SU 1 632 628 A1

Продолжение таблицы

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1632628A1

Антифрикционный углеграфитовый материал 1975
  • Сорока Олег Антонович
  • Губарева Наталья Николаевна
  • Дементьев Николай Иванович
  • Чубин Лев Васильевич
  • Голубев Алексей Иванович
  • Фрейдисман Григорий Маркович
SU544640A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Огнеупорный силицированный материал 1983
  • Тарабанов Александр Степанович
  • Кошелев Юрий Иванович
  • Телегин Василий Дмитриевич
  • Никольская Татьяна Михайловна
SU1121250A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 632 628 A1

Авторы

Семенов Юрий Александрович

Таранов Алексей Степанович

Даты

1991-03-07Публикация

1989-04-11Подача