Фиг. 2
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Ротор для прессования порошковых материалов | 1990 |
|
SU1801781A1 |
| РОТАЦИОННЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ | 1992 |
|
RU2041825C1 |
| МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ РОТОРНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА | 2016 |
|
RU2637190C1 |
| РОТОРНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ ИЗ ПОРОШКОВ СПЛАВА НЕОДИМ-ЖЕЛЕЗО-БОР | 1992 |
|
RU2043929C1 |
| Роторный пресс | 1981 |
|
SU969541A1 |
| Ротационная таблеточная машина для формования двухкомпонентных изделий | 1976 |
|
SU648441A1 |
| Роторная таблеточная машина | 1977 |
|
SU1131676A1 |
| Ротационный таблеточный пресс для формования многослойных изделий из порошка с армирующей лентой | 1987 |
|
SU1444073A1 |
| ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС-АВТОМАТ РОТОРНОГО ТИПА | 1966 |
|
SU184593A1 |
| МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ РОТОРНЫЙ ПРЕСС | 2012 |
|
RU2510672C2 |
Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель - расширение технологических возможностей за счет изготовления заготовок особо малых размеров Дозаторы 9, вращаясь вместе с ротором 2, попадают на позицию загрузки и. взаимодействуя с копиром, смещаются по направляющим до совмещения оси дозатора 9 с осью матрицы 5, которая при этом начинает заполняться порошком. При дальнейшем вращении ротора дозаторы 9 перемещаются над матрицей 5 и заполняют ее полость. В результате взаимодействия с копиром происходит смещение дозатора 9 по направляющим, а заполненная порошком матрица поступает на позицию прессования. Применение данного автомата позволяет прессовать изделия особо малых размеров. 2 ил
| Устройство для таблетирования сыпучих материалов | 1975 |
|
SU537680A1 |
| Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
| Ротационная машина для формованияиздЕлий | 1979 |
|
SU804520A1 |
| кл | |||
| Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
