Устройство для намотки длинномерного материала Советский патент 1991 года по МПК B65H23/04 

Изобретение относится к наматывающим устройствам, в частности к приводным устройствам для наработки длинномерного материала в рулон с автоматическим поддержанием постоянства его линейной скорости движения, и может быть использовано в текстильной промышленности.

Цель изобретения - повышение качества намотки.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство для намотки имеет ведущий вал 1, ведомый вал 2, на котором закреплена приемная катушка 3 и вариаторный диск 4 лобового фрикционного вариатора. На ведущем валу 1 расположен приводной ролик 5, соединенный с вариаторным диском 4 через следящий ролик-гайку 6. Обратная механическая связь состоит из отклоняющего ролика 7, взаимосвязанного через за- датчик 8 скорости с винтом 9, установленным в опорах 10 вращения. На винте 9 установлена гайка 6,

Задатчик 8 скорости включает в себя дополнительный фрикционный вариатор с диском 11, жестко связанный с винтом 9 и фрикционно взаимосвязанным со следящим роликом 12, закрепленным на оси отклоняющего ролика 7. На этой же оси установлено средство 13 торможения ролика 7.

Устройство для намотки работает следующим образом.

Крутящий момент от вала 1 передается валу 2 и катушке 3 через фрикционный контакт промежуточного ролика-гайки 6 приводным роликом 5 и вариаторным фрикционным диском 4. Наматываемый на катушку 3 длинномерный материал приводит во вращение отклоняющий ролик 7 и установленный с ним на одной оси следящий ролик 12 вариатора задатчика 8 скорости. От ролика 12 через фрикционный контакт движение передается на диск 11 и далее на винт 9 в сторону вращения следящего ролика-гайки 6.

При установившемся движении угловые скорости ролика-гайки 6 и винта 9 совпадают по величине. По мере роста диаметра намотки угловая скорость отклоняющего ролика 7, а следовательно, и винта 9 увеличивается и превышает угловую скорость промежуточного ролика-гайки 6. В резуль- .тате рассогласования взаимного вращения винта и гайки ролик-гайки 6 смещается на больший радиус вариаторного диска 4, что приводит к уменьшению угловой скорости вращения катушки 3, а следовательно, и отклоняющего ролика 7, что приводит к равенству угловых скоростей винта и гайки и стабилизации линейной скорости движения длинномерного материала. Этот процесс непрерывно повторяется до конца нэработки катушки 3.

Таким образом, на протяжении всего процесса намотки осуществляется постоянный автоматический контроль и корректировка линейной скорости движения

материала на катушку 3.

При необходимости установки другой заданной линейной скорости движения длинномерного материала изменяют передаточное отношение вариатора задатчика 8

скорости путем перестановки ролика 12 вдоль оси отклоняющего ролика 7 и перехода на другой радиус зоны контакта с диском 11.

Для задания требуемого натяжения наматываемого на катушку 3 длинномерного материала служит средство 13 торможения. Натяжение регулируется путем изменения момента подтормаживания известными способами.

Для установки ролика-гайки 6 в исходное положение, что соответствует началу намотки, вхолостую вращают ролик-гайку б при заторможенном с помощью средства 13 торможения винте 9 путем кратковременного включения привода на реверс.

Таким образом, улучшение качества намотки и повышение производительности труда за счет создания гибкой обратной связи достигается тем, что в авторегуляторе

намотки гайка выполнена в виде ролика и установлена с возможностью свободного вращения относительно винта и с возможностью фрикционного взаимодействия с ведущим валом и вариаторным диском, а винт

через вариатор задания скорости кинематически связан с отклоняющим роли-ком и средством торможения.

Предлагаемое устройство позволяет автоматизировать процесс поддержания постоянства линейной скорости наматывания длинномерного материала на катушку вне зависимости от его толщины при различных значениях заданной линейной скорости, а также поддерживать требуемое натяжение.

Все это улучшает качество намотки и повышает производительность труда за счет создания конструкции авторегулятора, гибкой по отношению к номенклатуре и скоростным режимам наработки, сокращения

времени на переналадку станка.

Формула изобретения Устройство для намотки длинномерного матер.иала, содержащее приемную катушку, установленную на ведомом валу, связанном

5 1632904б

с ведущим валом посредством фрикционно-няющий ролик снабжен регулируемым

го лобового вариатора, и отклоняющий ро-средством для торможения, а задатчик сколик, установленный на оси с возможностьюрости выполнен в виде дополнительного

вращения от натяжения материала и свя-фрикционного вариатора, диск которого жезанный посредством за датчика скорости и5 стко связан с винтом, а следящий ролик

передачи винт-гайка со следящим роликомсмонтирован на оси отклоняющего ролика с

вариатора, отличающееся тем, что, свозможностью его перестановки относицелью повышения качества намотки, откло-тельно центра диска.

Изобретение относится к устройствам для наматывания длинномерного материала ка катушку с автоматическим поддерживанием постоянства его линейной скорости движения в широком диапазоне. Цель изобретения - повышение качества намотки. В авторегуляторе вращательное движение от ведущего вала 1 через приводной ролик 5, ролик-гайку 6, вариаторный диск 4 передается на ведомый вал 2 и катушку 3. Наматы- ваемый на катушку 3 длинномерный материал приводит во вращение отклоняющий ролик 7 и от него далее через задатчик скорости 8 винт 9, на котором установлен ролик-гайка 6. Отклоняющий ролик 7 взаимосвязан со средством торможения 13, определяющим величину натяжения материала. Благодаря такой взаимосвязи устройство приобретает обратную отрицательную связь по линейной скорости движе- ния длинномерного материала. Посредством изменения передаточного отношения вариатора изменяется величина задания скорости намотки. 1 ил. 10 С