Печь для графитации углеродистых материалов и изделий Советский патент 1987 года по МПК F27B3/08 

обработанных выше 2000 С, и электроизоляционных прокладок 8, Углеродные элементы 7 могут быть выполнены фасонными для увеличения жесткости и устойчивости фальшподины. Пазы фалыи- подины заполнены высокотемпературным электроизоляционным материалом 9, После установки на подину карбидных плит 6 с перегородками 5 и теплоизоляционной засыпкой укладывают фальш- подину и устанавливают на нее пакеты графитируемых заготовок 10. Разрывы между заготовками и электродами 2 засыпают кйксовой засыпкой 11, сверху весь, керн засыпают слоями коксо-.

1

Изобретение относится к конструкциям печей для графитации углеродистых материалов и изделий и может быть использовано в электроугольной промышленности. .

Целью изобретения является повышение срока службы подины и улучшение качества обработки.

На фиг. 1 изображена предлагаемая печь, вертикальный разрез.

Печь для графитации углеродистых мате риалов и изделий содержит корпус с электродами 2 в торцовых стенках теплоизоляционную засыпку 3, располо женную на подине 4. Перегородки 5 из электроизоляционного материала установлены ниже уровня теплоизоляционной засыпки на карбидных плитах 6. Фальшподина выполнена из чередую- щихся углеродных элементов 7, обработанных выше 2000°С, и электроизоляционных прокладок 8. Углеродные элементы 7 фальшподины могут быть вьшолнены фасонными для увеличения жесткости и устойчивости фальшподины Пазы фальшподины заполнены высокотемпературным электроизоляционным материалом 9. Пакеты графитируемых заготовок 10 с коксовой засыпкой 11 размещены на фальшподине.

Печь для графитации углеродистых материалов и изделий подготавливают к работе следующим образом.

На подину 4 укладывают 2-3 ряда

карбидных плит 6, на которые устанаввой и теплоизоляционной засыпки г После подключения печи к трансформатору исключается утечка вводимой мощности по фальшподине с помощью электроизоляционных прокладок, а утечка по теплоизоляционной засыпке исключается за счет ее высокого удельного сопротивления и заполненных высокотемпературным электроизоляционным материалом пазов. При этом увеличивается прочность фальшподины, керн не оказывает давления на теплоизоляционную засыпку, и значит не происходит изменения теплопроводности. 1 з.п ф-лы, 1 ил.

Q

5 o 5

0

5

ливают перегородки 5, фиксируя их с помощью шаблона в вертикальном положении, пространство между перегородками засыпают без уплотнения теплоизоляционной засыпкой 3, на перегородки 5 укладывают горизонтально углеродные элементы 7 фальшподины, между которыми-прокладывают электроизоляционные прокладки 8.

При установке фальшподины предусматривается выполнить 2-3 паза по всей ширине печи, которые заполняют высокотемпературным электроизоляционным материалом 9. Сверху на высоко- температурньм электроизоляционный ма- териал укладывают электроизоляционные прокладки 8., для предотвращения смешивания высокотемпературный электроизоляционный материал по бокам отделяют от теплоизоляционной засыпки. На собранную фальшподину устанавливают погрузчиком или электроталью пакеты графитируемых заготовок 10..

Разрывы между заготовками 10 и электродами 2 засыпают коксовой засыпкой 11 с величиной зерна 8-10 мм. Затем керн сверху по всей длине также засыпают слоем коксовой засыпки 11 толщиной 60-90 мм. После этого печь заполняют до верхнего уровня теплоизоляционной засыпкой 3 и подключают к трансформатору.

После подключения печи к трансформатору начинается разогрев керна. В начальный период разогрева процесс

313

ведут при минимальных токах и максимальных напряжениях. Это необходимо для пробоя высокого сопротивления керна. Утечка вводимой мощности по фальшподине исключается с помощью электроизоляционных прокладок, например деревянных, которые выполняют роль изоляторов до температуры 550- , т.е. температур обугливания дерева без доступа воздуха. Утечка вводимой мощности по теплоизоляционной засыпке исключается из-за высокого удельного сопротивления в пределах 2000 - 3000 Ом-мм /м без дополнительной нагрузки и заполнения пазов высокотемпературным электроизоляционным материалом. Величина удельного электросопротивления керна в зависимости от обрабатываемых изделий составляет 700-1000 Ом-мм /м.

По достижении температур 600-800 С сопротивление керна снижается в 1,5- 2,0 раза, сила тока возрастает и повышается забираемая мощность, энергия выделяется непосредственно в керне. В связи с тем, что все основные элементы фальшподины выполнены из углеродного материала, его прочность при изгибе в начальный период составляет 100-160 кг/см. С увеличением температуры прочность элементов увеличивается. При 2400-2600°С (температуре графитации) она выше первоначальной прочности в 2,0-2,5 раза, чем при комнатной температуре, поэтому керн не оказывает давления на теплоизоляционную засыпку, т.е. не изменяются ее физические свойства в части теплопроводности, и температуг ра подины не превышает 700-800°С, что соответствует температурным воздействиям на огнеупЬрный кирпич при длительных технологических режимах. НёзСоставитель С.Прямкова Редактор А.Маковская Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай

Заказ 3569/41 Тираж 542Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

3

начительное количество тепла, передаваемое от горизонтальных плит по перегородкам, поглощается и рассеивается теплоизоляционной засыпкой и массивными карбидными плитами. ,

После проведения процесса графитации и остывания печь разгружают. Снимают слой теплоизоляционной и коксовой засыпки, тем самым освобождая керн. После снятия заготовок с фальшподины проверяют целостность теплоизоляционных прокладок и устанавливают новые прокладки - печь готова для проведения нового цикла графитации.

Предложенная конструкция печи для графитации углеродистых материалов и изделий позволяет повысить срок службы подины и улучшить качество обработки изделий путем предотвращения протекания электрического тока в начальный период ведения процесса графитации и более высокой стойкости фальшподины.

Формула изобретения

1. Печь для графитации углеродистых материалов и изделий, содержащая корпус с электродами в торцовых стенках, теплоизоляционную засыпку, расположенную на подине, установленные поперек подины ниже уровня засьтки перегородки из электроизоляционного материала и фальшподину, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы подины и улучшения-качества обработки, фальщподина выполнена из чередующихся углеродных элементов, обработанных выше ,

И электроизоляционных прокладок .

2. Печь ПОП.1, отлича ю- щ а я с я тем, что углеродные элементы фальшподины выполнены фасонными.

Изобретение относится к конструкциям печей для графитации углеродистых материалов и изделий и может быть использовано в электроугольной промышленности. Цель изобретения состоит в повышении срока службы по- дины и улучшении качества обработки. Для этого в печи ниже уровня теплоизоляционной засыпки установлены перегородки 5 из электроизоляционного материала. ФальшПодина выполнена из чередующихся углеродных элементов 7, J 4 (Л ОЭ; САд О 4ik 00 ОЭ 68 97