Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию Советский патент 1991 года по МПК C22B1/16 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству агломерата с использованием марганец- и железосодержащих отходов.

Цель изобретения - увеличен г удельного объема использования отходов

Результаты лабораторных спеканий шихты приведены в табл. 1.

Из полученных данных следует, что уменьшение соотношения компонентов граншлак/шлам до величины менее 0,2:1 приводит к снижению производительности аглопроцесса в результате уменьшения газопроницаемости слоя шихты. Увеличение соотношения этих компонентов Ьолее 0,8 : 1 также приводит к снижению производительности за счет образования значительного количества жидкой шлаковой фазы в спекаемом слое. Следовательно, наиболее рациональным значением интервала соотношения расходов в аглошихту граншла- ка производства марганцевых сплавов и марганец или железосодержащих шла- мов является (0,2-0,8):1.

Способ осуществляют следующим образом.

При использовании марганецсодержа- щих шлака и шлама задается соотношение их расходов из интервала значений (0,2-0,8):1, а затем по требуемому содержанию марганца в производимом агломерате и массовым долям марганца в граншлаке и шламе определяют удельные расходы материалов п аглошихту.

При использовании марганецсодержа- щего илака и железосодержащего шлама по требуемому содержанию марганца в готовом агломерате определяют расход

о со

IsD

СО

со

во

в шихту марганецсодержащего шпака, а затем в соответствии с интервалом значений (0,2-0,8):1 рассчитывают удельный расход железосодержащего шлама. Расчеты ведут по сухой массе материалов.

Пример. Для получения в агло, мерате МпО на уровне 0,70% в аглоших- ту задают 25 кг/т агломерата марганцевой руды с содержанием марганца 18,8% и влажностью 9,06%. Для полной замены марганцевой руды необходимо 27,7 кг/т агломерата (23,5 по сухой массе), гранпшака с содержанием мар ганца 18,5% и влажностью 18% или 38,36 кг/т агломерата (34,28 по сухой массе) марганецсодержащих шламов с содержанием марганца 12,46% и влажностью 10,6%. Дозировку компонентов шихты производят с учетом содержания марганца в шлаке, шламе и готовом агломерате. Кроме того, используют железосодержащие щламы аглодоменного производства. Результаты спеканий аг- лошихты приведены в табл. 2.

0 5

5

Из приведенных в табл. 2 данных следует, что изменение соотношения расходов гранулированного шлака производства силикомарганца или железосодержащих шламов за пределы значений (0,2-0,8) приводит к снижению удельной производительности аглопроцесса.

Предлагаемый способ подготовки агломерационной шихты к спеканию позволяет осуществить 100%-ную замену марганцевой руды отходами ферросплавного производства, увеличить объем использования марганец- и железосодержащих шламов. Формула изобретения

Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию, включающий дозирование компонентов, последующее их смешение с вводом гранулированного шлака производства марганцевых сплавов, отличающийся тем, что, с целью увеличения удельного объема использования отходов, в шихту (вводят совместно со шпаком марганец или железосодержащие шламы в соотно- шении массовых расходов (0,2-0,8):1.

Таблица 1

Таблица 2

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству агломерата с использованием марганца и железосодержащих отходов. Целью изобретения является увеличение удельного объема использования отходов. Способ включает дозирование компонентов, их смешивание и ввод гранулированного шлака производства марганцевых сплавов. Совместно с гранулированным шлаком производства марганцевых сплавов в шихту вводят марганец или железосодержащие шламы в соотношении массовых расходов (0,2-0,8):1. 2 табл.