Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию Советский патент 1980 года по МПК C22B1/16 

5 ) СПОСОБ Изобретение относится к производству агломерата из руд и концентратов черных (цветных)металлов. Известен способ подготовки агломерационной шихты, включающий ввод в шихту комплексного шлакообразующего взамен сырых флюсов в виде пласти или пленок толщиной 0,5-5 мм 1j. Недостатком способа является мала газопроницаемость шихты как в холодном состоянии,так и после образования жидкой фазы. Наиболее близким решением по тех,нической сущности и достигаемому результату является способ подготовки агломерационной ших-ты, включающий . ввод в шихту предварительно гранулированного шлака 2 . Недостатком известного способа является то, что ввод в шихту любого шлака более 3% приводит к заметному снижению содержания ведущего зГлемента в агломерате. Кроме того, используемый шлак не может заменить марганцевую руду в агломерате, что важно для получения качественного чугуна. Целью изобретения является и.нтен.сификация процесса шлакообразования ПОДГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ ;:,;,--„,„. - „ . j шихты в твердой фазе и повышение производительности агрегата. Поставленная цель достигается тем,что в шихту вводят гранулированный шлак производства марганцевых сплавов влажностью 8-30% в количестве 1,5-3% (сухой вес).причем отношение шлака к влажности железорудной части поддерживают в пределах 1,52,5%. , Шлак, полученный путем мокрой г грануляции, представляет собой пористый материал с малым объемным весом, толщина стенок пор в котором не превышает 0,2 мм. При введении шлака в шихту и последунидей грануляции поры его заполняются мелкозернистой рудой и концентратом, что увеличивает поверхность контакта между компонентами шихты и шлаком и скорость образования .расплава. Дрбавка гранулированного шлака марганцевого производства менее О,5% не эффективна дляувеличения скорости спекания .и прочности. Введение более 3% шлака уменьшает скорость спекания агломерата вследствие быстрого образования большого количества расплава.

Пределы влажности вводимого шлака обусйовлены тем, что при влажности шпака менее 8% мелкозернистая ру Да ййс)й1;ентрат не приливают к шлаку l Bl w aHmi эапШШШ 5 ёо

поры. При влажности более 30% н аруша efiiJH Однородность шихты по влажности Wfif SHfttfH ytm окомков ания.

Приме р. Кбмгюненты аТлойёраиионной шихты, металлосодержащие рудыи концёйтраты, возврат топлива,

гранулйрбванный uirtaR П роизвЬДСТва

ишакомарганца с влажностью 18% в количестве 2% (по сухому весу) еледующего химического состава,%: МлО-21,7; Si4),j-38,15; СаО-20 .i ;FeO-. O.iS; Ae2 0j-1b,6; S - 0,36 с известью дозируют, увлажняют, скомковывают и проводят спекание агломерата.

Использование позволяет увеличить rtpoйSв6 йtёЛьнocть агломерационных машин на 5-7%, выход годного на 810%, механическую прочность на 3-5%.

Формула изобретения

Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию, включающий дозирование компонентов, последующее их смешивание с вводом гранулированного шлака - комплексного шлакообразугощего вещества, увлажнение и окомкование, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса шлакообразования шихты в твёрдой фазе и повышения производительности агрегата, в шихту вводят гранулированный Шлак производства марганцевых сплавов влажностью 8-30% взятый в количестве 1,5-3% (сухой вес),причем отношение влажности шлака к влажности железорудной части поддерживают в пределах 1,5-2,5.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 452592, кл. С 22 В 1/16, 1973.

2.Патент ФРГ № 1913046, кл. 18 а 1/10, 1969.