Фиг, 1
Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для ультразвуковой дефектоскопии как цилиндрических, так и изделий с плоскими поверхностями.
Цель изобретения - расширение функциональных возможностей.
. На фиг. 1 представлено устройство, поперечное сечение; на фиг. 2 - то же, вид снизу; на фиг. 3 - схема контроля с помощью предлагаемого устройства.
Устройство содержит корпус 1, преобразователи 2, соединенные с помощью шарниров 3 в ряд. К концам шарнирного ряда посредством шарниров 4 подсоединены короткими плечами два двуплечих рычага 5 и б Г-образной формы, закрепленных шарнирами 7 на корпусе 1. Длинные плечи рычагов 5 и 6 соединены между собой пружиной 8 растяжения. Больший рычаг 5, повернутый внутрь, дополнительно соединен пружиной 9 растяжения с противоположной стороной корпуса 1 и ограничен спором 10. Позицией 11 обозначено контро- тируемое изделие.
Устройство работает следующим образом
Перед началом работы контролируемое изделие 11 установлено, например, на станке (не показан), подводят к нему каретку 12 с закрепленным на ней устройством для де- Ъектоскопии и накладывают его на изделие 1i С помощью узла поджима, выполненно- 0 в виде подпружиненного рычага 13, принимают устройство для контроля к поверхности изделия 11. За счет узла охвата преобразователи 2 принимают его форму. Так, например, при контроле цилиндрического изделия 11 гибкий ряд из шарнирно соединенных преобразователей 2 выгибается, охватывая изделие 11. При этом двуплечие рычаги 5 и б, связанные шарнирами 4 с концами ряда из преобразователей 2, сближаются короткими плечами и расходятся длинными. В это время пружина 8 натягивается, обеспечивая плотный охват изделия 11 преобразователями 2 и их надежный контакт. Коэффициент упругости пружин одинаковый. За счет разности длины плеч Ы и bk происходит сначала растяжение пружины 8, а затем пружины 9. Чем
больше расстояние Ik, тем сильнее прижимаются преобразователи 2 к контролируемому изделию.
При исследовании разноплечих рычагов сначала обеспечивается ориентирование
преобразователей по нормали к контролируемому изделию, а затем - дополнительное прижатие преобразователей 2 (bk Ы). Больший рычаг 6 ограничен от возможного проворота внутрь упором 10.
При контроле изделие 11, установленное в станке, вращается, а вдоль него движется каретка 12 с установленным на ней устройством для контроля, преобразователи 2 которого плотно контактируют с поверхностью изделия 11.
Особенно эффективно предлагаемое устройство при контроле изделий, поверхность которых содержит как цилиндрические участки, так и плоские, в этом случае устройство
позволяет производить контроль без всякой переналадки.
Формула изобретения Устройство для дефектоскопии изделий, содержащее корпус, преобразователи
и узел поджима их к изделию, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, преобразователи установлены в ряд и закреплены шарнирно, устройство снабжено узлом охвата, выполненным в виде двух закрепленных шарнирно на корпусе двуплечих рычагов Г-образной формы, расположенных параллельно друг другу, длинные концы которых соединены между собой с помощью
пружины, а короткие - с помощью шарниров с крайними преобразователями, длинный конец большего рычага развернут внутрь корпуса, закреплен через пружину на противоположной ему стороне корпуса,
а на корпусе выполнен упор, ограничивающий ход большего рычэга.
Т/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сканирующее устройство к установке для неразрушающего контроля длинномерных изделий цилиндрической формы | 1987 |
|
SU1462186A1 |
Устройство для неразрушающего контроля | 1985 |
|
SU1295324A1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ УСТРОЙСТВО УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТРУБ | 2001 |
|
RU2209426C2 |
Устройство для неразрушающего контроля крупногабаритных цилиндрических изделий | 1986 |
|
SU1415162A1 |
Устройство к дефектоскопу для сохранения постоянства зазора между преобразователем дефектоскопа и контролируемой поверхностью | 1977 |
|
SU739390A1 |
МЕХАНИЗМ КРЕПЛЕНИЯ ДАТЧИКА К КОРПУСУ ВНУТРИТРУБНОГО ДЕФЕКТОСКОПА | 2005 |
|
RU2298784C1 |
Устройство ультразвукового контроля цилиндрических изделий | 1982 |
|
SU1083106A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСТАНЦИОННОГО УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБ | 1987 |
|
SU1445396A1 |
Устройство для автоматизированного ультразвукового контроля сварного шва | 1989 |
|
SU1663536A1 |
Устройство для неразрушающего контроля цилиндрических изделий | 1983 |
|
SU1233035A1 |
Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для ультразвуковой дефектоскопии как цилиндрических, так и изделий с плоскими поверхностями. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей. Эта цель достигается за счет использования двух двуплечих разновеликих рычагов 5, б Г-образной формы, закреп- ленных на корпусе 1 шарнирами 7 параллельно друг другу и образующих узел охвата изделия. Длинные концы рычагов 5 и 6 соединены между собой пружиной 8, а короткие при помощи шарниров 4 - с концами шарнирного ряда преобразователей. Больший рычаг, развернутый внутрь, связан с противоположной стороной корпуса пружиной 9, а от возможного проворота внутрь снабжен упором 10. 3 ил.
и
Фае. 2
Устройство для наружного неразрушающего контроля цилиндрических изделий | 1983 |
|
SU1128171A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-03-07—Публикация
1989-02-14—Подача