Способ нарезания зубчатого колеса Советский патент 1991 года по МПК B23F5/12 

Изобретение относится к металлообработке, в частности к производству зубчатых колес.

Цель изобретения - уменьшение энергозатрат путем снижения инерционных нагрузок.

На чертеже изображена схема нарезания зубчатых колес.

При способе нарезания зубчатых колес 1 зуборезным инструментом обкатного типа, например зуборезным долбяком 2, профиль зубчатого колеса воспроизводится при взаимном обкатывании центроид инструмента 2 и колес 1, скорость которого на участке врезания устанавливают большей скорости обкатывания на участке нарезания. При этом зуборезный инструмент перемещают С уГЛОВОЙ СКОРОСТЬЮ (Ли. ПО ЗЗМКНутой кривой 3, например окружности, а изделие - по кривой 4, эквидистантной кривой 3, с угловой скоростью ш,., которую циклически изменяют следующим образом: на участках АВ врезания и CD выхода угловую скорость ojj, устанавливают меньшей

угловой скорости ш,, а на участке ВС нарезания - равной со.

Для нарезания зубчатого колеса его заготовку устанавливают в исходное положение, при этом ось 5 колеса 1 совпадает с кривой 4. При нарезании зуборезному инструменту 2 сообщают движение по кривой 3 с угловой скоростью со,, а заготовке колеса 1 сообщают движение по кривой 4 с угловой скоростью о)., меньшей скорости GV. В результате установленной разницы скоростей ш, и ш. зуборезный инструмент 2 догоняет заготовку изделия и на участке АВ кривой 4 осуществляется тангенциальное врезание зуборезного инструмента 2 в заготовку колеса 1. При подходе к участку АВ для получения требуемой формы зуба зуборезному инструменту и заготовке изделия сообщают согласованные между собой движения Дви и Да Для учета тангенциального врезания заготовке изделия сообщают также дополнительное движение DJI, , отключаемое по окончании тангенциального врезания на высоту

О

со

зуба зубчатого изделия. При этом скорость

обкатного движения Дви участке АВ устанавливают большей его скорости на участке ВС на величину, равную разности скоростей со и ш., т. е. равную скорости тангенциального врезания. После врезания зуборезного инструмента на высоту зуба зубчатого изделия, которое заканчивается в позиции В, угловую скорость перемещения зубчатого изделия по кривой 4 изменяют и устанавливают равной угловой скорости перемещения зуборезного инструмента: о Ши.. В результате этого на участке ВС осуществляется нарезание зубчатого изделия.

По окончании нарезания зубьев зубчатого изделия в позиции С отключают обкатное движение Дви Дв, а зубчатому изделию сообщают движение по кривой 4 с угловой скоростью о)|., меньшей скорости ши и дополнительное движение Дв, для тангенциального выхода зуборезного инструмента из зацепления с зубчатым изделием. В результате этого на участке CD зуборезный инструмент уходит в позицию оси 6 для обработки следующей заготовки зубчатого изделия, а колесо 1 достигает позиции оси 5, где производят его останов, снятие и установку очередной заготовки зубчатого изделия, после чего цикл нарезания повторя- ется.

Формула изобретения

Способ нарезания зубчатого колеса в условиях взаимного обкатывания его инструментом обкатного типа при сообщении на участке нарезания равных скоростей обката, а на участках врезания и выхода - обрабатываемому колесу беременную скорость обката и переменное тангенциальное перемещение относительно центра, лежащего вне зоны резания, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат, тангенциальное перемещение на участках врезания и выхода производят с угловой скоростью, меньшей угловой скорости зуборезного инструмента, а скорость обката обрабатываемого колеса на участке врезания устанавливают равной сумме его скорости на участке нарезания и скорости тангенциального перемещения на участке врезания.

0

Изобретение относится к металлообработке, в частности к производству зубчатых колес. Цель изобретения - уменьшение энергозатрат за счет снижения инерционных нагрузок. Нарезание зубчатых колес производят в условиях обката инструментом обкатного типа и тангенциального перемещения колеса. На участке нарезания скорости обката инструмента и колеса равны. Тангенциальное перемещение на участках врезания и выхода производят с угловой скоростью, меньшей угловой скорости обката инструмента. Скорость обката колеса на участке врезания устанавливают равной сумме скорости обката на участке нарезания и скорости тангенциального перемещения на участке врезания. 1 ил.

В