Фиг. 2
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ нарезания зубчатых пар с криволинейными зубьями | 1987 |
|
SU1519856A1 |
| Способ обработки зубчатых колес с криволинейной формой эвольвентных зубьев | 1987 |
|
SU1526935A1 |
| Способ нарезания пары сопрягаемых зубчатых изделий | 1983 |
|
SU1320025A1 |
| Способ чистовой зубообработки цилиндрических зубчатых колес | 2015 |
|
RU2607509C1 |
| СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1994 |
|
RU2074794C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С АРОЧНЫМИ ЗУБЬЯМИ | 2011 |
|
RU2467838C2 |
| Обкаточная головка с режущими пластинами для обработки зубьев червячных и спироидных колес | 2021 |
|
RU2787187C1 |
| Резцовая головка | 1982 |
|
SU1039656A1 |
| СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С МОДИФИЦИРОВАННОЙ ФОРМОЙ ЗУБЬЕВ | 2007 |
|
RU2347650C1 |
| Способ нарезания выпуклых и вогнутых сторон арочных зубьев цилиндрических зубчатых колес | 1989 |
|
SU1722719A1 |
Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству зубчатых передач с арочным зацеплением. Цель изобретения - упрощение реализации процесса. Врезание резцовой головки I в обрабатываемое колесо 2 на глубину впадины производят путем из сближения за счет перемещения изделия по стрелке А. После этого проводят профилирование, например, левой стороны зуба, для чего резцовой головке и колесу задают согласованное перемещение относительно друг друга поступательно по двум взаимно перпендикулярным направлениям в плоскости нарезаемого колеса. Затем выполняют деление на угловой шаг. После нарезания всех левых сторон зубьев заменяют резцовую головку и аналогично выполняют прорезание правых сторон зубьев. 3 ил.
| Сидоренко А | |||
| К | |||
| Деревянный торцевой шкив | 1922 |
|
SU70A1 |
| М.: Машиностроение, 1984, с | |||
| Устройство двукратного усилителя с катодными лампами | 1920 |
|
SU55A1 |
