Способ зубозакругления колес и станок для его осуществления Советский патент 1991 года по МПК B23F19/10 

I I 12. 19

/ 18

ФигЗ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке торцов зубьев зубчатых деталей в автомобильной, тракторной и других отраслях промышленности

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обработки зубчатых деталей с различной формой зубьев

На фиг 1 представлена схема способа

динения, орган 18 настройки и кинематическую передачу 19

Датчик 27 траектории зубозакругления при помощи кинематической передачи- 28, ,. входа 29, выхода 26 дифференциального механизма 25 и звена 17 соединения связан с кинематической цепью деления, включающей в себя механизм 13 поступательно- возвратного движения и делительный стол 20. Копир 15 и орган 18 настройки служат

зубозакругления, на фиг 2 - вид А на10 для настройки траектории зубозакругления

фиг 1 (на закругляемый торец зуба зуб-(движение Е$2 Пз) Орган 23 настройки случатой детали), на фиг 3 - кинематичес-жит для настройки цикла (времени) зубокая схема зубозакругляющего станказакругления зуба зубчатой детали 1

Зубозакругление зубчатого колеса 1Станок, реализующий способ, работает

(фиг 1) осуществляют пальцевой фрезой 2, следующим образом

сообщая неравномерное движение формооб-От электродвигателя 11 через кинематиразования В| вокруг своей оси (фиг 2)ческие передачи 10 и 9 приводится во враОдновременно сообщают неравномерное фор-щение с рабочей частотой инструментальмообразующее движение подаче, состоящееный шпиндель 6 с пальцевой фрезой 2

из согласованных между собой неравномер-(движение В) Одновременно от электроного вращения В. зубчатого колеса 1 во-20 двигателя 21 через кинематическую передакруг своей оси, изменяющейся по законучу 22, орган 23 настройки, вход 24 и выквадратичной формы, и неравномерного по-ход 26 дифференциального механизма 25

ступательно-возвратного движения Пз пальдвижение передается звену 17 соединения,

цевой фрезы 2 вдоль оси зубчатого коле-после которого разветвляется по двум цеса 1, также изменяющегося по указаннопям деления через вал 16, копир 15 и рому закону В результате названных движе ний с зубчатого колеса 1 в процессе формообразования срезаются стружки 3 и 4 равновеликих площадей и на торце зуба зубчатой детали формируется заданный профиль 5 закругления

Станок для осуществления способа (фиг 3) содержит шпиндель 6 с закрепленной в нем пальцевой фрезой 2, установленный в инструментальном суппорте 7 фрезерной стойки 8 и связанный при помощи

лик 14 механизма 13 инструментальному суппорту 7 со шпинделем 6 и пальцевой фрезой 2 сообщается поступательно-возвратное движение ГЬ и через орган 18 настрой ки деления на зуб и кинематическую пезо редачу 19 - делительному столу 20 с зубчатой деталью 1 (движение В) Одновременно с этим от датчика 27 траектории обката через кинематическую передачу 28 входу 29 дифференциального механизма 25 в цепь деления передается движение, адапления зубчатой детали

кинематических пар 9 и 10 с электродви- 35 тивно зависящее от формы траектории зубо- гателем 11закругления, что обеспечивает срезание с

Фрезерная стойка 8 установлена на на- зубчатой детали стружек равновеликих пло- правляющих станины 12 с возможностью пощадей в течение всего цикла зубозакругступательною движения в направлении оси зубчатого колеса 1 для осуществления вре зания на высоту зуба зубчатой детали и обратного движения по окончании процесса зубозакр гления Инструментальный суппорт 7 шпинделя 6 с пальцевой фрезой 2 при

40

Формула изобретения

1 Способ зубозакругления колес, при котором вращающейся фасонной кольцевой фрезе сообщают возвратно-поступательное

помощи кинематической цепи деления, содер1 Способ зубозакругления колес, при котором вращающейся фасонной кольцевой фрезе сообщают возвратно-поступательное

жащей механизм 13 поступательно-возврат 45 движение, согласованное с неравномерным движением обрабатываемого зубчатого колеса вокруг своей оси, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки зубчатых деталей с различной формой торцов зубьев, возврати кинематическую передачу 19, связан с де- 50 но-поступательное движение фрезы и неравного движения ГЬ, включающий в себя свя занный с инструментальным суппортом 7 ро лик 14, контактирующий с копиром 15, закрепленным на валу 16, звено 17 соединения, орган 18 настройки деления на зуб

лительным столом 20, несущим зубчатое колесо 1

Делительный стол 20 связан с электродвигателем 21 при помощи кинематической цепи управления делением, содержащей

кинематическую передачу 22, орган 23 на 55 привод которого связан двумя кинемати- стройки времени цикла, входное звено 24 ческими цепями, имеющими общее звено в дифференциала 25, выходное звено 26 диф ференциального механизма 25, звено 17 сое

номерное вращение колеса вокруг своей оси производят по закону квадратичной функции из условия достижения максимального значения на оси симметрии зуба

2 Станок для зубозакругления колес.

виде вала, соответственно со шпинделем обрабатываемого колеса и механизмом возвратдинения, орган 18 настройки и кинематическую передачу 19

Датчик 27 траектории зубозакругления при помощи кинематической передачи- 28, входа 29, выхода 26 дифференциального механизма 25 и звена 17 соединения связан с кинематической цепью деления, включающей в себя механизм 13 поступательно- возвратного движения и делительный стол 20. Копир 15 и орган 18 настройки служат

для настройки траектории зубозакругления

пям деления через вал 16, копир 15 и ролик 14 механизма 13 инструментальному суппорту 7 со шпинделем 6 и пальцевой фрезой 2 сообщается поступательно-возвратное движение ГЬ и через орган 18 настрой ки деления на зуб и кинематическую передачу 19 - делительному столу 20 с зубчатой деталью 1 (движение В) Одновременно с этим от датчика 27 траектории обката через кинематическую передачу 28 входу 29 дифференциального механизма 25 в цепь деления передается движение, адаптивно зависящее от формы траектории зубо- закругления, что обеспечивает срезание с

ления зубчатой детали

зубчатой детали струже щадей в течение всего

40

Формула изобретения

1 Способ зубозакругления колес, при котором вращающейся фасонной кольцевой фрезе сообщают возвратно-поступательное

движение, согласованное с неравномерным движением обрабатываемого зубчатого колепривод которого связан двумя кинемати- ческими цепями, имеющими общее звено в

номерное вращение колеса вокруг своей оси производят по закону квадратичной функции из условия достижения максимального значения на оси симметрии зуба

2 Станок для зубозакругления колес.

привод которого связан двумя кинемати- ческими цепями, имеющими общее звено в

виде вала, соответственно со шпинделем обрабатываемого колеса и механизмом возвратно-поступательного движения фрезы, размещенной на суппорте, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, станок снабжен цепью управления

делением, кинематически связанной с одной стороны с суппортом, а с другой - с цепью привод-шпиндель колеса посредством дополнительно введенного дифференциала.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке торцов зубьев зубчатых деталей, и может найти применение в автомобильной, тракторной и других отраслях. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет создания условий обработки зубчатых деталей с различной формой зубьев. Зубозакругление колеса 1 производят вращающейся пальцевой фрезой 2, которой сообщают формообразующие поступательно-возвратные движения вдоль оси зубчатого колеса, согласованные с неравномерным вращением последнего. Эти движения осуществляют со скоростью, изменяющейся по закону квадратичной функции, достигающей максимального значения в точке на оси симметрии зуба зубчатого колеса. Зубозакругляю- щий станок содержит размещенные на станине фрезерную стойку 8 с приводом вращения пальцевой фрезы 2 и инструментальным суппортом 7, который через механизм поступательно-возвратного движения и цепь деления кинематически связан с делительным столом 20 станка. Станок снабжен цепью управления делением, связанной кинематически с одной стороны с суппортом, а с другой - посредством дифференциала 25 с цепью привод-шпиндель колеса. 2 с. п. ф-лы, 3 ил. Ј V)

Т/7,

« 1 2 5

Фиг. 1

Фиг2