Устройство для крепления алмазного круга Советский патент 1991 года по МПК B24B45/00 

Изобретение относится к обработке металлов с применением абразивного инструмента и предназначено для точной установки алмазного круга на шпинделе шлифовального станка.

Цель изобретения - повышение точности установки алмазного круга,

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1, на котором выполнена торцовая 2 и цилиндрическая 3 базовые поверхности для установки алмазного круга 4, и прижимного фланца 5. На торцовой поверхности 6 прижимного фланца 5 выполнены через 90° радиальные проточки 7, в которых расположены регулировочные элементы, выполненные в виде сухариков 8. Цилиндрическая поверхность 9 сухариков 8 контактирует с цилиндрической поверхностью проточки 10, выполненной на торце алмазного круга.

Регулировочные винты 11 вкручиваются в резьбовое отверстие 12 прижимного фланца 5. Коническая поверхность 13 регулировочных винтов 11 контактирует с конической поверхностью 14, выполненной в отверстиях сухариков 8, обеспечивая при вкручивании регулировочных винтов 11 радиальное перемещение сухариков 8. Конические поверхности 14 сухариков 8 расположены под углом, равным углу конуса конической поверхности 13, регулировочных винтов 11.

Закрепление алмазного круга 4 осуществляется гайкой 15. Отверстия 16, расположенные на торцовой поверхности гайки 15, служат для поворота гайки.

Установка алмазного шлифовального круга и выверка его рабочей поверхности в устройстве осуществляется непосредственно на шлифовальном станке следующим образом.

На корпус 1, закрепленный на шпинделе станка на цилиндрическую поверхность 3, устанавливаются алмазный круг 4 и прижимной фланец 5 и предварительно закрепляются гайкой 15. Предварительное закрепление алмазного круга 4 осуществляется таким образом, чтобы круг не перемещался относительно торцовой поверхности 2 корпуса 1 под действием собственного веса и вместе с тем имел возможность такого перемещения от приложенной нагрузки со стороны сухариков 8, Затем с помощью индикатора часового типа определяется радиальное биение рабочей поверхности- и осуществляется его устранение вращением регулировочных винтов 11, которые перемещаясь в осевом направлении, смещают базирующую поверхность сухариков 8 в осевом направлении.

После.выверки рабочей поверхности

круга с заданной точностью осуществляют окончательное закрепление круга с помощью гайки 15. и алмазный круг готов к работе.

Наличие контактирующих конических

поверхностей сухариков и регулировочных винтов с малым углом конуса позволяет при повороте регулировочного винта на достаточно большой угол получить малое (в пределах нескольких микрон) радиальное

перемещение сухариков, а следовательно, и алмазного круга.

Формула изобретен ия

Устройство для крепления алмазного круга, содержащее корпус с торцовой и цилиндрической базовыми поверхностями, прижимной фланец, регулировочный элемент и регулировочные винты, отличающ е е с я тем, что. с целью повышения точности установки круга, регулировочный элемент выполнен в виде отдельных сухариков, в каждом из которых выполнено коническое отверстие, предназначенное

для взаимодействия с конической поверхностью, выполненной на торцах регулировочных винтов, при этом сухарики установлены с возможностью радиального перемещения в выполненных радиальных проточках прижимного фланца и предназначены для взаимодействия с цилиндрической поверхностью проточки на торце круга

Ю в

Изобретение относится к обработке металлов с применением алмазного инструмента и предназначено Для точной установки алмазного круга на шпинделе шлифовального станка. Целью изобретения является повышение точности установки алмазного круга. Для этого на торцовой поверхности 6 прижимного фланца 5 выполнены через 90° радиальные проточки 7, в которых расположены регулировочные элементы - сухарики 8. Цилиндрическая поверхность сухариков 8 контактирует с проточкой 10, выполненной на торце алмазного круга 4. На регулировочных винтах 11 выполнена коническая поверхность 13, которая контактирует с конической поверхностью 14, выполненной в отверстиях сухариков 8. При

Фиг. I