при 2-5 чв Спекание проводят по обычной керамической технологии в атмосфере кислорода при Тся, - в течение 2-4 ч. Поля- риэацию образцов диаметром 10 мм и толщиной I мм проводят в полиэтялсил- оксановой ясидкости марки ПЭС-6 при Т„- 100°С, е„ (5-6Ы06 В/м, Ц, 10-15 мин Измерение основных элек- трофизических параметров проводят через 24 ч после поляризации0 Определение малых К-(0,15) проводят с учетом поправки к измеренному резонансному промежутку. Значения KЈ on- ределяют путем измерения основной резонансной частоты толщинной моды колебания и ее обертонов при помощи измерителя амплитудно-частотной характеристики ХГ-480 В ряде случае зна чения К. уточняют измерением резонансной и антирезонансной частот на измерителе импеданса ВМ-5080 На этом же приборе фиксируют значения резонансного сопротивления образца, необхо- димые для расчета QM(t).
Составы материала приведены в табл.1, характеристики - в табл„2„
Формула изобретения
Пьезоэлектрический керамический материал, включающий PbTiOj, CaTiO,, Pb(W Со )0 э и добавки, о т л и - ч ающийся тем, что, с целью снижения механической добротности и повышения температуры Кюри при сохранении высоких значений коэффициента электромеханической связи К, отношения коэффициентов электромеханическо связи и низких значений диэлектрической проницаемости , он содержит в качестве добавок Pb(W,(zZn,|i)Oj, Pb(BOj2 и PbMnO при следующем соотношении компонен- тов, масо%:
PbTiO j
CaTiO ,
Pb(W,/2Co,(i)03
Pb(W)/2Znl|2)0,
РЬ(ВОг)
PbMnO
77,52-83,87 9,85-12,75 1,41-4,2 1,28-4,15 0,74-1,48 0,06-0,17
16346556
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пьезоэлектрический керамический материал | 1989 |
|
SU1701703A1 |
Пьезоэлектрический керамический материал | 1980 |
|
SU939426A1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2015 |
|
RU2597352C1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2015 |
|
RU2596837C1 |
Высокочастотный пьезоэлектрический керамический материал на основе титаната-цирконата свинца | 2021 |
|
RU2764404C1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ, ШИХТА ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2305669C1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2010 |
|
RU2440955C2 |
Пьезоэлектрический керамический материал | 1982 |
|
SU1008200A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2003 |
|
RU2259973C2 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ | 2014 |
|
RU2561439C2 |
Изобретение относится к материя- лам пьезотехники и может быт использовано в пьезоэлектрически преобразователях ультразвуковых приборов не разрушающего контроля(дефектоскопах, толщиномерах). Для снижения механической добротности и повышения температуры Кюри при сохранении высоких Изобретение относится к материа- . лам пьезотехники и может быть использовано в пьезоэлектрических преобразователях (ПЭП) ультразвуковых приборов нераэрушакщего контроля (У1ШК) - дефектоскопах, толщиномерах, а г акже в ультразвуковых приборах медицинской диагностики и в датчиках акустической эмиссии. Цель изобретения - снижение механической добротности, повышение температуры Кюри при сохранении высоких значений коэффициента электромеханической связи Ki , отношения коэффициентов электромеханической связи КХ/КР и низких значений диэлектрической проницаемости ЈЭ}/Јо пьезоэлектрический керамический материал содержит в качестве добавок Pb(W,,| 2n,|Z)03, РЬ(ВОг)г и РЬМп03 при следующем соотношении компонентов, PbTi05 77,52 8JT87; CaTi.0,9,85- 12,75; Pb(W,(4 )03 1,41-4.21; Pb(W(/iZn,/2)0 1,28-,15; РЬ(ВОг)2 0,7А-,48 и PbMn03 0,0h-0,l70 Материал получают МРТОДОМ ттзердоЛ1зных реакций: синтез при Т, - ,, 10 ч и Т/г (1000-1 150)°С, 2-5 ч, спекание проводят в атмосфере кислорода при Тспек (1150-1200)°Г в течение 2-4 ч0 Характеристики полученною .материала следугацие: 157-230; tg& (1,2-2,2)XjKt 0,51-0,by;Kt/Kp 13,1-oo;q Plt)b-2J5;QM(ti 10-30;Ь„(5,2- 6,0) И)9 В/м; Tk (270-J27)9C, 2 табл S (/ значений коэффициента электромеханической свяяи К., отношения коэффициентов электромеханической связи и низких значений диэлектрической проницаемости Јо Составы материала синтезируют методом твердофазных реакций (Т)с Для повышения гомогенности ТР синтез проводят в две стадии с промежуточным помолом спеков и перемеливянием. Режимы последовательных обжигов: Т 850°С при tn «10 ч; Т е 1000 о СО 0 ел PI
Примечание: р- плотность; D - средний размер зерна; Ј , диэлектрическая проницаемость; te&- тангенс угла диэлектрических потерь; Kfc- коэффициент электромеханической связи толщннной моды колебания; Кр- коэффициент электромеханической связи радиальной моды колебания; - отношение коэффициентов электромеханической связи (величина отиове- яия отражает степень анизотропии коэффициентов электромеханической связи); Qm(fl механическая добротность радиальной моды кол ев мня | Q«U1 механическая добротность толщикиой моды колебания; h }J - электрический коэффициент деформации (характеризует чувствительность пьеэоэлемента, работающего в режиме приема); Tk - температура Кюри.
Устройство для охлаждения водою паров жидкостей, кипящих выше воды, в применении к разделению смесей жидкостей при перегонке с дефлегматором | 1915 |
|
SU59A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-03-15—Публикация
1988-11-02—Подача