Футеровка Советский патент 1991 года по МПК B02C17/22 

fe

Изобретение относится к футеровкам рудоразмольного оборудования и может быть использовано в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение срока службы. Для этого у футеровки с рабочей поверхностью из износостойкого сплава 1 и пластичной основы 2 пластичная основа 2 выполнена из стали и образует с износостойким сплавом 1 биметаллическую пару, причем толщина с пластичной стальной основы 2 в 4.,5 раз превышает толщину г износостойкого сплава 2. 1 табл., 2 ил.

О

со

о

g

00

Фиг.1

Изобретение относится к футеровкам рудоразмольного оборудования и может быть использовано в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение срока службы.

На фиг. 1 показана футеровка с плоской рабочей поверхностью; на фиг. 2 - то же, с криволинейной рабочей поверхностью.

Футеровка состоит из слоя износостойкого чугуна 1 и пластичной стальной основы 2.

Футеровка с отношением толщины пластичной основы г к толщине износостойкого слоя г, равном 4,0-6,5, обеспечивающим за счет сплавления прочное биметаллическое соединение между пластичной стальной основой и износостойким слоем чугуна, изготавливается следующим образом.

Отливается, исходя из отношения с/г 4.0-6,5, плита или пластина из белого или легированного износостойкого чугуна. Площадь и профиль этой чугунной плиты соответствует площади рабочей поверхности и профилю футеровки. При больших размерах футеровочной плиты ее износостойкий слой может быть разделен на несколько частей для удобства изготовления их литьем. Полученная плита (или несколько плит) дробе- струится или зачищается наждачным кругом с противоположной от рабочей поверхности стороны для обеспечения надежного сплав- лония с пластичной стальной основой. Затем в нижнюю литейную попуформу устанавливается готовая чугунная плита (или несколько плит) и осуществляется заливка стали на ранее установленную чугунную плиту в полость верхней литейной полуформы высотой с.

Для определения оптимального соотношения толщин износостойкого слоя и пластичной стальной основы изготовлено пять

Отношение с/г

Качество сцепления между чугуном и сталью

Сцепления нет Неполное сцепление Полное сцепление Полное сцепление Частичный размыв чугуна с появлением стальной составляющей на ра- бочей поверхности

биметаллических плит из белого чугуна и стали 20Л размерами 55 х 250 х 250 мм, с различным отношением с/г. Плиты подвергались большому количеству ударов средней силы (сбрасывалась двухкилограммовая гиря с высоты 80 см). Результаты испытаний приведены в таблице.

Из таблицы следует, что качество сцепления износостойкого слоя с пластичной

стальной основой зависит от соотношения их толщин. Так, при отношении с/г меньше 4 сплавления и качественного сцепления износостойкого слоя и стальной основы не происходит, а при отношении с/г больше

6,5 происходит размыв чугуна в процессе заливки стали.

Таким образом, слой износостойкого чугуна на рабочей поверхности предложенной футеровки позволит в несколько раз увеличить ее износостойкость по сравнению с футеровкой, выполненной из стали 110Г13Л. При этом прочно связанная с износостойким слоем пластичная стальная основа оказывает демпфирующее влияние,

предохраняя от разрушения более хрупкий износостойкий слой рабочей повыерхности футеровки. Кроме того, в качестве стальной основы вместо стали 110Г13Л можно использовать более дешевые стали: 20Л, 25Л

и35Л.

Формула изобретения Футеровка с рабочей поверхностью из износостойкого сплава и пластичной основой. отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы, пластичная основа выполнена из стали и образует с износостойким сплавом биметаллическую пару, причем толщина пластичной основы в 4,00 6,5 раз превышает толщину износостойкого сплава.

Количество ударов для разрушения чугуна (груз массой 2 кг с

высоты 0,8

Не определялось

6

500 500

Не определялось

Фиг. 2