Кольцепрокатный стан Советский патент 1978 года по МПК B21H1/06 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении колец.

Известен стан для профильной раскатки колец, содержащий внутренний валок с опорами, наружный вал, вращающуюся матрицу, профилирующее устройство, опорный ролик и выталкиватель 1.

Известные станы требуют для раскатки каждого типоразмера кольцеобразных деталей отдельного комплекта инструментальной оснастки. Иереналадка стана на раскатку другого даже близкого по величине типоразмера колец требует значительного времени.

Известен кольцепрокатный стан, содержащий смонтированные в станине на нараллельных осях внутренний валок, нодвилошю в радиальном направлении опорные ролики и приводной наружный валок, разъемную матрицу, состоящую из двух соосно расположенных дисков и сегментов, закрепленных в д 1сках, механизмов вращеиия и перемещения дисков 2.

Недостатком известного стаиа является сложность его конструкции.

Целью изобретения является улрощен е конструкции стана.

Поставленная цель достигается тем, что наружные поверхности каждого из дисков, опорных роликов и наружного валка выполнены в виде хтвух соосных разнонаправленных конусов, причем конусы наружного валка и части опорных ролнков нанравлены вершинами навстречу один к другому и каждый из них сопряжен с одннм конусом каждого диска, а конусы остальных, по крайней мере дву.х опорных роликов, направлены вершннами навстречу один к другому.

На фиг. 1 ноказан кольцепрокатный ста)1 в нсходном положении, вид спереди; на фнг.

2 - эскиз стана, вид сбоку; па фиг. 3 - рабочая зона стана в момент окончания онерации раскатки, когда матрица и внутренний валок иолностью сформировали профиль раскатываемой детали; на фиг. 4 - рабочая зона стаиа

носле возврата матрнцы в исходное ноложеине с раскатанной деталью при отходе подвижной бабки с внутренним валком; иа фиг. 5 - разрез по А-А иа фнг. 1. Для раскатки деталей 1 стан имеет вращающуюся матрицу, состоящую из двух дисков 2 и комплекта профилирующ1 х сухарей 3, связанных с днсками 2 фнгур ымн нланкам 4. Внутренний валок 5, вращающийся в иодвижной бабке 6, ои1фается ирн раскатке в гнездо

фиксатора 7, вмонтнрованиого в выталкнватель 8, находящи; ся в шпинделе неподвнжной бабки 9.

Матрнца оннрастся на ннжнш опорный ролик 10, }кренленный в подпружиненном рычаге И, н находится между двумя боковыми роликами 12, установлеиными в двух взаимосвязанных рычагах 13.

Рабочее вращение при раскатке матрица получает от наружного вала 14. Сменный баидаж вала 14 и опорный ролик 10 имеют конусообразные реборды.

Боковые ролики 12 выполнены в форме двух конусов, обращенных один к другому своими основаниями. Оба диска матрицы имеют на периферии ио две широкие фаски. Наклон наружных фасок матрицы соответствует конусности реборд бандажа вала 14 и опорного ролика 10. Наклон внутренних фасок дисков матрицы соответствует конусности роликов 12. Автоматическая загрузка стаиа ироизводится из лотка 15 загружателем 16. Нижнее положение опорного ролика 10 определяется регулируемым унором 17. Вал 14 приводится во вращение от редуктора через карданный вал 18 и перемещается с помощью пневматического или гидравлического цилиндра 19. Движение остальных рабочих органов стана соверщается рычагами от кулачкового вала 20, на котором размещены кулачки 21. Рычаги 22 и 23 с номощью шарнирных тяг 24 осуществляют подвод и отвод подвижной бабки 6, а рычаг 25 перемещает фиксатор 7 и выталкиватель 8 .Поворотом вала 26 от кулачкового вала 20 перемещаются боковые ролики 12.

Стан работает следующим образом.

Нагретая заготовка 1 закатывается из нагревательного устройства в лоток 15 и переносится загружателем 16 в рабочую зону стана, где внутренний валок 5 ири перемещении бабки 6 входит в отверстие заготовки. Загружатель выходит из рабочей зоны, а валок 5 вводит заготовку 1 в открытую полость матрицы и одновремепно входит в опорное гнездо фиксатора 7 неподвижной бабки 9.

Одновременно с этим иаружный вал 14 входит в контакт с матрицей, сообщает ей вращение и с иомощью опорного ролика 10 своими н его ребордами сближает диски 2, смыкая этим сухари 3, образующие профилированную полость матрицы. Нри дальнейщем движении вала 14 матрица и заготовка вступают в коитакт с внутреииим валком 5 и начинается процесс раскатки.

Раскатка продолжается до момеита получения нужного размера отверстия у раскатываемой детали. Полость матрицы при этом полностью заполняется и все излишки металла выдавливаются в боковые зазоры, специально оставленные между внутренним валком 5 и боковыми стенками профилирующих сухарей 3. Затем наружный вал 14 отходит, а опорный ролик 10 с помощью пружииы и упора 17 возвращает матрицу в исходное иоложенне, после чего внутренний валок 5 выходит из раскатан ого кольца. Одновременно фиксатор 7 входит в отверстие кольца, ориентирует его и дает возможность начииать размыкание профилирующих сухарей 3.

Боковые ролики 12 входят в зазор .между

дисками 2 и боковыми скосами раздвигают их, размыкая сухари 3 и освобождая раскатанную деталь. Выталкиватель 8 вместе с выдвинутым фиксатором 7 получает движение внеред, выносит раскатанное кольцо из матрнЦы, иосле чего фиксатор получает обратное движение (при неподвижном выталкивателе) и кольцо падает в разгрузочный лоток. Выталкиватель 8 с фиксатором 7 возвращаются в исходное положение, и стан готов к выполнению следующего цикла раскатки.

Формула изобретения

Кольцепрокатиый стан, содержащий смонтированные в станине иа параллельных осях

внутренний валок, подвижные в радиальном направлении оиорные ролики и приводной наружный валок, разъемную матрицу, состоящую из двух соосно расположенных дисков и сегментов, закрепленных в дисках, механизмов

и перемещения дисков, отличающийся тем, что, с целью упрощеиия конструкции стана, наружные поверхности каждого из дисков, опориых роликов и наружного валка выполнены в виде двух соосных разнонаправленных конусов, нричем конусы наружного валка и части онориых роликов нанравлены вершинами .навстречу один к другому и каждый из них сопряжеи с одним конусом каждого диска, а конусы остальных, ио крайией мере двухопорных роликов, направлены вершинами навстречу один к другому.

Псточники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3388576, кл. 72-81, 1968.

2. Патент ФРГ № 1289019, кл. 7f 1/12, 1969.

S

i