Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для объемной штамповки.
Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления штампа и повышения качества получаемых деталей.
На фиг. 1 представлен штамп, общий вид на фиг. 2 - нижняя половина штампа, вид сверху.
Штгмп для штамповки деталей с изогнутой осью содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 половины, которые при смыкании образуют полость ручья, состоящую из полости 3 под головку детали, полости 4 под изогнутую часть и полости 5 под хвостовую часть детали, облойную канаоку 6, размещенную со стороны полости 5, и облойную канавку 7,
размещенную со стороны полости 3 под го- лопку.
Штапм работает следующим образом.
Нагретая исходная заготовка укладывается в ручей нижней половины 2 штампа. При опускании верхней 1 половины штампа обе половины штампа образуют на участке изогнутой части ручей, закрытый от течения металла с двух сторон через полость 4 изогнутой части. При заполнении металлом полости 4 под изогнутую часть, металл при дальнейшем опускании верхней половины 1 растекается вдоль ручья и заполняет полость 3 под головку и полость 5 под хвостовую часть заготовки. При дальнейшем деформировании заготовки происходит уплотнение металла по всей длине, при котоо со о
о xj
происходит ориентации испокон мегал п вдоль оси заготовки и пытекание излишков п оЬлойнне канавки 6 и 7.
Формулпизобретения HIijMii д/п штамповки депэпей с изо- м г/т ом осью, содержащий верхнюю и нижнюю половины с рабочими полостями. ( гразующими ручей а виде участка подизо- ii , гую 1эсть детьми. полостей под хвосто- i v 0 часть и го ювку детали, а также
0
облойные канявки, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления штампа и повышения качества получаемых деталей, участок полости ручья под изогнутую часть детали расположен между полостями под хвостовую часть и головку детали и выполнен закрытым с двух, сторон, а облойные канавки размещены с противоположных сторон полостей под хвостовую часть и головку детали.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для горячей штамповки изделий | 1983 |
|
SU1228957A1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ШТАМПОВКИ ПОКОВОК С ВАЛОМ | 1992 |
|
RU2009757C1 |
Штамп для штамповки деталей | 1987 |
|
SU1503964A1 |
Штамп для открытой объемной штамповки с расширяющимся облойным мостиком | 2019 |
|
RU2732514C1 |
ШТАМП ДЛЯ МНОГОШТУЧНОЙ ШТАМПОВКИ | 1991 |
|
RU2011467C1 |
Штамп для открытой объемной штамповки с расширяющимся облойным мостиком | 2020 |
|
RU2753482C1 |
Штамп для открытой объемной штамповки с расширяющимся облойным мостиком | 2020 |
|
RU2756213C1 |
Штамп для открытой объемной штамповки с расширяющимся облойным мостиком | 2020 |
|
RU2747437C1 |
ШТАМП ДЛЯ ОТКРЫТОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ПОКОВОК | 2013 |
|
RU2582843C2 |
Штамп для объемной штамповки поковок | 1986 |
|
SU1368101A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для изготовления деталей с изогнутой осью. Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления штампа и повышение качества получаемых детелей. Штамп содержит верхнюю и нижнюю половины с рабочими полостями, образующими ручей в виде участка изогнутой части детали, закрытого с двух сторон и расположенного между полостями под хвостовую часть и головку детали, а также облойные канавки, размещенные с противоположных сторон полостей под хвостовую часть и головку детали. При смыкании половин штампа заготовка в его полости деформируется. При этом пер- гюначально заполняется участок изо нутой части детали, после чего металл заготовки растекается вдоль ручья, заполняя полости под хвостовую часть и головку детали 2 ил. сл с
Фиг. 1
Фие.г
Штамп для горячей штамповки изделий | 1983 |
|
SU1228957A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
Авторы
Даты
1991-03-23—Публикация
1988-12-22—Подача