Изобретение относится к металлургии, в частности к горизонтальному непрерывному литью полых заготовок.
Цель изобретения - повышение стабильности процесса литья.
На чертеже изображено устройство для осуществления способа.
Расплав 1 заливают в металлоприемник 2, соединенный с кристаллизатором 3 и дорном 4. Расплав 1 затекает в зазор между кристаллизатором 3 и дорном 4, где формируется заготовка 5. Заготовку 5 извлекают по циклическому режиму с помощью вытягивающего устройства. Газ подают во внутреннюю газопроницаемую полость дорна 4. Через каналы 6, расположенные по периметру дорна 4, и газопроницаемую наружную оболочку 7 дорна 4 газ поступает в зазор между заготовкой 5 и поверхностью дорна 4. По каналам 6 газ подают по периметру дорна 4 с разным давлением. При этом давление газа от минимальнорго значения Pi в нижней части поперечного сечения дорна увеличивается по линейной
зависимости до максимального значения Р2 в верхней части, причем максимальное значение давления больше минимального на величину, равную давлению заготовки на поверхность дорна.
Выбор параметров давления азота по каналам дорна, обусловлен давлением, которое оказывает на дорн часть заготовки, находящаяся в кристаллизаторе, а также экспериментальными данными. При этом допускалось, что опорный ролик под слитком установлен сразу после кристаллизатора.
Пример. Кристаллизатор имеет длину 250 мм, внутренний диаметр 150 мм. На- гружная газопроницаемая оболочка дорна имеет диаметр 90 мм и выполнена из графита МГ-1. Дорн имеет 4 каняла из стали с площадью прорезей 80 см . Каналы расположены в вертикальной и горизонтальной плоскостях равномерно по периметру. Опорный ролик установлен сразу после кристаллизатора, поэтому давление заготовки на поверхность дорна соответствует весу слитка, находящегося в кристаллизаторе, и
(Л
С
О СО
о
со
равно 16 кг. Азот подают по каналам под разным давлением. Чугун СЧ 20 при 1350°С заливают в металлоприемник, соединенный с кристаллизатором. Скорость литья 0,3 м/мин, шаг вытягивания 50 мм.
Для сравнения тот же процесс литья осуществляют при одинаковом давлении в каналах.
Результаты исследованией приведены в таблице.
Способ непрерывного горизонтального литья полых заготовок с подачей газа в зазор между дорном и заготовкой с различным давлением по его периметру позволяет устранить влияние веса заготовки на ее качество.
5
Формула изобретения
Способ непрерывного горизонтального литья полых заготовок, включающий вытягивание заготовки из кристаллизатора и подачу газа под давлением в зазор между заготовкой и дорном, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности процесса литья, газ в зазор подают с изменением по периметру дорна его давления по линейной зависимости от минимального значения в нижней части дорна до максимального значения в его верхней части с перепадом давления, равным давлению заготовки на дорн.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПОЛЫХ СЛИТКОВ | 1993 |
|
RU2089337C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ВЕРТИКАЛЬНОГО ЛИТЬЯ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК | 2002 |
|
RU2211745C1 |
Установка непрерывного горизонтального литья полых заготовок | 1983 |
|
SU1138234A1 |
Способ непрерывного горизонтального литья полых слитков | 1982 |
|
SU1080918A1 |
Способ непрерывного горизонтального литья полых слитков и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1049172A1 |
КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК | 1999 |
|
RU2173603C2 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2090301C1 |
Устройство для горизонтального непрерывного литья полых заготовок | 1984 |
|
SU1187907A1 |
Кристаллизатор с охлаждаемым дорном | 1979 |
|
SU869941A1 |
Способ непрерывного литья полых заготовок | 1989 |
|
SU1703244A1 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к горизонтальному непрерывному литью полых заготовок. Цель - пооыше- ние стабильности процесса литья. В процессе литья между дорном и заготовкой подают газ под давлением, определяемым по линейной зависимости от минимального значения в нижней части поперечного сечения дорна до максимального в верхней, при этом максимальное давление газа больше минимального на величину давления заго- топки на дорн, что устраняет зависание слитка на дорне. 1 ил., 1 табл.
СПОСОБ ПОСТРОЕНИЯ ОБРАТИМОЙ ТРЕХМЕРНОЙ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ЗЕМЛИ, КАЛИБРУЕМОЙ В РЕАЛЬНОМ ВРЕМЕНИ В ПРОЦЕССЕ БУРЕНИЯ | 2004 |
|
RU2321064C2 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1991-03-23—Публикация
1988-07-29—Подача