Камнерезный станок Советский патент 1991 года по МПК B28D1/04 

со

с

Изобретение относится к отделочным работам в строительстве, в частности к обработке строительных материалов резанием, и может быть использовано для резки керамических материалов, бетона, мрамора и др. материалов и позволяет повысить производительность. Это достигается тем. что отпустив стопорную гайку, сухари фиксирующего устройства поворотом в горизонтальном стакане устанавливают привод с режущим диском на требуемый угол по отношению к обрабатываемому материалу и фиксируют в этом положении. Вращая штурвал в направлении сближения каретки с приводом и режущим диском с тележкой и обрабатываемым материалом осуществляют рез. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к отделочным работам в строительстве, в частности к обработке строительных материалов резанием, и может быть использовано для резки керамических материалов, бетона, мрамора и др. материалов.

Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг.1 представлен станок; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - вид В на фиг.1; на фиг.5 - вид Г на фиг.1.

Камнерезный станок состоит из рамы 1 с системой 2 для подачи и сбора охлаждающей жидкости и направляющих 3, на которых установлена с возможностью перемещения тележка 4. По обоим концам рамы 1 закреплены стойки 5, на горизонтальной плоскости которых смонтированы направляющие 6, с расположенной на них

кареткой 7. Каретка 7 имеет привод 8 с режущим диском 9.

Тележка 4 и каретка 7 с приводом 8 и режущим диском 9 кинематически, с возможностью их встречной подачи, связаны цепной передачей 10, соединяющей вал 11, подачи каретки 7 цепью 12 с валом 13, подачи тележки 4 цепью 14, имеющим съемный штурвал 15.

Привод 8 с режущим диском 9 установлен в двух взаимно перпендикулярных стаканах, вертикальном 16, закрепленном в центре каретки 7, и горизонтальном 17, соединенным с колонной 18. Колонна 18 установлена на скользящей шпонке 19 в вертикальном стакане 16, имеющем фиксирующее устройство 20 и реечный механизм 21 перемешивания.

В горизонтальном стакане 17 телескопически относительно друг друга при помоО

со о ю ю ю

щи направляющей шпонки 22 смонтированы с одной стороны электродвигатель 23 привода 8 с опорной плитой 24, переходящей в полый цилиндр 25, с другой - колено

26,во второй части которого параллельно оси электродвигателя 23 установлен в опорах вал, на котором закреплен режущий диск 9. Часть колена 26, входящего в полый цилиндр 25, заглушена резьбовой втулкой

27,в центре которой проходит винт 28 натяжки клиновых ремней 29.

Полый цилиндр 25 длиннее горизонтального станка 17 и заканчивается резьбовым концом с навинченной стопорной гайкой 30. Для обеспечения более надежного стопорения от проворота в горизонтальном стакане 17 привода 8 с режущим диском 9 и самопроизвольного перемешивания в вертикальном стакане 16 колонны 18 предусмотрены расположенные в приливах стаканов фиксирующие устройства 20, включающие охватывающие поверхности стопорения сухари 31 и 32, стягивающиеся при вращении винтовой рукоятки 33.

Тележка 4, установленная роликами 34 на направляющие 3, оборудована столом 35, соединенным с гайками 36 на винтовых осях 37, связанных для синхронного вращения цепной передачей 38. Одна из винтовых осей 37 имеет концевой квадрат для установки съемного штурвала 15.

Система для подачи и сбора охлаждающей жидкости 2 включает водосборник 39 и бак-отстойник 40 с закрепленным насосным агрегатом 41.

Камнерезный станок работает следующим образом.

Вращением штурвала 15 каретку 7 с приводом 8 и режущим диском 9 отводят в крайнее левое положение, а тележку 4, соответственно - в крайнее правое положение.

Обрабатываемый материал укладывают на стол 35 тележки 4 и закрепляют при необходимости. После этого, вращая штурвал 15 в обратном направлении, сближают каретку 7 с тележкой 4 до встречи режущего диска 9 с обрабатываемым материалом,

В случае необходимости отпустив стопорную гайку 30 и рукояткой 33 - сухари 31 и 32 фиксирующего устройства 20, поворотом в горизонтальном стакане 17 устанавливают привод 8 с режущим диском 9 на требуемый угол по отношению к обрабатываемому материалу и фиксируют в этом положении. Затем перемещением колонны 18 в вертикальном стакане 16 реечным механизмом 21, предварительно отпустив рукояткой 33 сухари 31 и 32, устанавливают требуемую глубину резания и фиксируют в этом положении. Затем размечают направление

реза. Для этого вращением штурвала 15 установленного на концевом квадрате винтовой оси 37, перемещают стол 35 с обратываемым материалом до совпадения разметки с плоскостью режущего диска 9.

После чего включают электродвигатель 23 и одновременно насосным агрегатом 41 осуществляют подачу охлаждающей жидкости. Вращая штурвал 15 в направлении сближения каретки 7 с приводом 8 и режущим диском 9 с тележкой 4 с обрабатываемым материалом, осуществляют рез.

После окончания реза каретку 7 и тележку 4 возвращают в исходное положение. В случае необходимости меняют угол

реза, причем как в одну так и в другую сторону от вертикали, а также глубину реза, направление, согласно разметки и цикл повторяют.

Формула изобретения

раму с направляющими для перемещения тележки и стойки, соединенные горизонтальной балкой, на которой установлена каретка с электроприводом вертикального

подъема и поворота режущего диска, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, привод режущего диска выполнен в виде двух взаимно перпендикулярных стаканов, один из которых

закреплен вертикально в центре каретки, а другой - горизонтально, и снабжен стержнем, установленным посредством скользящей шпонки в вертикальном стакане, и фиксирующим устройством с реечным механизмом.

5 установлены с одной стороны электродвигатель привода, снабженный опорной плитой, переходящей в полый цилиндр, с другой - режущий диск, вал которого соединен посредством колена, имеющего заглуш.ку из

0 резьбовой втулки с полым цилиндром, на конце которого выполнена резьба со стопорной гайкой.

72 23 7 1618 9 I J I I/

77

Ю

Фиг.1

Ю

п

/

23

24

27 28 25 П 2$

Фиг.

«

V

Вид Г