Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала Советский патент 1991 года по МПК C04B28/10 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов.

Целью изобретения является снижение температуры и продолжительности обработки, устранение усадки при 800°С.

В сырьевой смеси использу-эт вспученный перлитовый песок, известь, отходы, образующиеся в процессе рас- солоподготовки в производстве хлора на основе .

Технологическая .схема образования отходов заключается в следующем.

Сырьем для получения хлора служит поваренная соль, элларский рассол, со-,

держащий NaCl не менее 305 г/л,.Са не более 2 г/л и Mg не более 0,5 г/л, вспомогательные материалы - соляная кислота и полиакриламид (ПАА).

В хлорной промышленности очистку сырого рассола производят исключительно содово-каустическим способом с использованием щелочи, остающейся в обратной соли цехов выпарки. Этот способ заключается в том, что щелочью осаждают ионы магния, а кальцинированной содой - ионы кальция.

Реакция протекает по уравнению:

CaClЈ+NaiC03- CaCOj-t-2NaCl;

Са S04+Na гСО ,+Na2S04;

OS

оэ

05

со

с

MgCl4 +2NaOH - Mg,(OH)2 +2NaCl;

MgS04+2NaOH- Mg(OH)2+Na2.S04j Ca(HC03)Ј+2NaOH- CaC03 +2H20+NaaC03

Карбонизация рассола продолжается до содержания Na2CO-3 не менее 0,38 г/л, а свободной щелочи 0,3- 1,0 г/л.

Для ускорения осаждения нерастворимых соединений Са и Mg в реакцией- ный бак подают гидролизованный ПАА, являющийся флокулянтом, из расчета 2 г ПАА на 1 м3 очищенного рассола или 2 л раствора на 1 м3 рассола.

Гидролиз ПАА проводят обработкой его раствором едкого натра. Гидролизованный ПАА разбавляют водой по содержанию ПАА. 1 г/л.

Таким образом, в предлагаемом составе используют шлам в виде осадка, полученный фильтрацией смеси рассола после введения в него ПАА, соды и NaOH.

Химический состав используемых отходов приведен в табл. 1.

Технология получения теплоизоляционного материала включает HPKL отовлз- ние сырьевой смеси, формование полусухой массы прессованием и термообработку.

Вспученный перлитовый песок - известь перемешивают в смесителе в течение 2-3 мин, затем добавляют отходы и перемешивают в течение 2-3 мин. Изделия формуют при давлении прессования tO-ЗО кгс/см3. Толщина материала 50 мм (250x250x50 мм). Сушка при 80-1ООаС в течение 1 ч.

Составы сырьевой смеси приведены в табл. 2; физико-механические показатели теплоизоляционного материала - в табл. 3.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала,, включающая вспученный перлитовый песок, известь и воду, отличающая- с я тем, что, с целью снижения температуры и продолжительности обработки, устранения усадки при 800°С, она дополнительно содержит отходы, образующиеся в процессе рассолоподготовчк в производстве хлора на основе Nae при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Вспученный перлитовый песок %60-80

Известь2-10

Вода15-20

Указанные отходы3-10

Таблица 1

Изобретение относится к производству теплоизоляционного материала, С целью снижения температуры и продолжительности обработки, а также устранения усадки при 800°С сырьевая смесь содержит следующие компоненты, мае. вспученный перлитовый песок 60-80, известь 2-10, вода 15-20 и отходы, образующиеся в процессе рас- солоподготовки в производстве хлора на основе 3-10. Физико-механические показатели материала следующие: температура термообработки 80- 100°С, время термообработки 1 ч, линейная усадка при 800 С отсутствует, прочность при сжатии 0,3-1,6 МПа, кооффициент теплопроводности при 25°С 0,062-0,091 Вт/См-К). 3 табл. 8 (Я

основе

3,0

6,5

to,о

Пляты, скорлупы, епчюят. Hmmi, «opnytm, сспыяты, также мчвепе мбвшгой мвсек.