Изобретение относится к промышленности огнеупорных конструкционных материалов и может быть использовано в металлургической промышленности, для производства отдельных видов товаров широкого потребления.
Целью изобретения является повышение прочности, снижение истираемости и уменьшение шероховатости обрабатываемой поверхности.
Пример. Раздельно измельчают в вибромельнице глинозем и кварцит и используют для изготовления шихты зерна менее 10 мкм 100%.
Обожженный доломит дробят, затем так же, как глинозем и кварцит, измельчают на вибромельнице раздельно и используют для изготовления шихты зерна менее 10 мкм 100%.
Перемешивание тонкоизмельченных кварцита и доломита производят в шаровой мельнице в их соотношении 2:t в течение 30 мин.
Смесь доломита и кварцита перемешивают с глиноземом в дозированных количествах в грануляторе в течение 20 мин, после чего в него подают раствор, содержащий лигносульфонаты
05 ОЭ
а со
со оэ
технические, бишофит, борную кислоту или бораты, метилцеллншозу. Шихту гранулируют до размера сферических гранул 0,5-1 мм.
Полученные гранулы прессуют в формах при давлении прессования 100 МПа. Изделия сушат при 50°С в течение 24 ч обжигают с выдержкой при температуре 1600°С в течение 5ч.
Механическую обработку изделий производят на следующих режимах резания: окружная скорость круга 30 м/с, продольная подача 3-5 м/мин, поперечная подача 1-2 мм на 1 проход, глубина резания 0,01-0,02 мм.
Физико-механические свойства корундовых изделий из шихты по изобретению и по прототипу приведены в таблице. Формула изобретения
«.
Шихта для изготовлений конструкционных корундовых изделий, включаю
10
15
20
щая глинозем, технические лигносуль- фонаты плотностью 1,21-1,23 г/см, метилцеллкшозу и бишофит, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, снижения истираемости и уменьшения шероховатости обрабатываемой поверхности, она содержит дополнительно смесь тонкоизмельченных кварцита и обожженного доломита в соотношении 2:1 и борную кислоту или бораты при следующем соотношении компонентов, мас.%: Указанные технические лигносульфонаты12-15
Метилцеллюлоза0,05-1,00
Бишофит (по MgO)0,1-0,2
Борная кислота или бораты (по В403)0,2-1,0
Смесь тонкоизмельчен - ных кварцита и обожженного доломита в соотношении .:11,2-3,2
1 ГлиноземОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ | 2012 |
|
RU2494994C1 |
ШИХТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОППАНТА | 2015 |
|
RU2608100C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ | 2009 |
|
RU2405756C1 |
Шихта для изготовления керамики | 1987 |
|
SU1511243A1 |
Шихта для производства окатышей | 1990 |
|
SU1742343A1 |
Способ получения корундовой керамики | 1989 |
|
SU1726447A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОРУНДОВОЙ БРОНЕКЕРАМИКИ | 2020 |
|
RU2739391C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕЙТРАЛИЗАТОРА ШЛАКА | 2005 |
|
RU2281266C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ | 2000 |
|
RU2171244C1 |
Изобретение относится к промышленности огнеупорных строительных материалов и может быть использовано в металлургической промышленности, для производства отдельных видов товаров широкого потребления. Целью изобретения является повышение прочности, снижение истираемости и уменьшение шероховатости обрабатываемой поверхности. Шихта для изготовления конструкционных корундовых изделий содержит, мас.%: лигносульфонаты ничсские плотностью 1,21-1,23 г/см3 (по MgO) 12-15, метштцеллюлоза 0,05- 1,0, бишофит 0,1-0,2, борная кислота или бораты (по Вг03) 0,2-1,0, смесь тонкоизмельченного кварцита и обожженного доломита в соотношении 2:1 1,2-3,2, глинозем остальное.Предел прочности при сжатии не менее 1000 МПа, истираемость менее 0,13%, шероховатость не более 0,02 мкм. 1 табл. а S (Л
6,45
20,05
0,1
0,2
1,2
3,8t
0,0 050 0,12 °0,30 0,02
«3,95 79,60 86,45
13 0..5 0,15 0.5
15 1,0 0,2 1,0
3,853,84
0.00,0
10851050
0,12
0,13
12
0,05 0,1
0,2
1,2
3,84 0,0 1080
0,12
18010060
0,300,320,30
0,010,020,02
3 0,3 0,15
0.5
Э.86 0,0 050
о,«а
79,60
15 t.O 0,2
1,0
3,2
0,0 1150
0,13
0100
0,300,32
0,010.02
87,69
10 1,3
0,05 0.06
0,06
0,9
3,78
0,9
950
0.23
50
0,35 0,04
76,1788.5
IB10
0.031,3
0,30,2 1,5
1,5
.0
920
3,0
990
0,22 0.18
ss
0,38 0,03
во о.
0,09
Кайнарский И | |||
С | |||
и др | |||
Корундовые огнеупоры и керамика | |||
- М.: Металлургия, 1981, с | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Мирошник Л.В., Боярина И.Л | |||
Огнеупоры, 1983, Р 6, с | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1991-03-23—Публикация
1989-02-07—Подача