Способ получения корундовой керамики Советский патент 1992 года по МПК C04B35/10 

Изобретение относится к электротехнической, электронной промышленности и может быть использовано для изготовления электроизоляционных изделий, в частности оснований для резисторов.

Цель изобретения - удешевление изделий при одновременном расширении области применения керамики.

Корундовый материал получают следующим образом. Глинозем марки Г-00 смешивают с борной кислотой, обжигают на 1500-1600°С для получения а -формы более 98% и для удаления Na20, foO.

Одновременно производят обжиг талька при 1300-1320°С. Затем обожженный глинозем, двуокись титана и тальк, взятые в заданных пропорциях, смешивают и осуществляют помол до достижения удельной поверхности 9500-10500 см2/г. Далее процесс идет по традиционному пути (сушка, прокаливание, приготовление шликера и т.д.).

В табл.1 представлены исследованные составы корундовых керамических материалов, а результаты их испытания - в табл.2. Таким образом, корундовый керамический материал при достаточно низких температурах обжига (1400-1470°С) обеспечивает получение высоких механических характеристик. Кроме того, технология получения материала проста, так как не требуется сложной подготовки и контроля минерализатора.

Обжиг материала производится на воздухе, тогда как обычно все корундовые материалы требуют для этой операции создания защитной атмосферы.

Формула изобретения Способ получения корундовой керамики путем смешивания обожженного глинозема и минерализатора, включающего оксиды кремния, магния и титана, формования и обжига, отличающийся тем, что, с целью удешевления изделий при одновременном расширении области применения керамики, в качестве глинозема используют глинозем с удельной поверхностью 6006500 см /г, в качестве минерализатора, со держащего оксиды кремния и магния, используют тальк, термообработанный при 1300-1320°С, а компоненты шихты смеши- вают в следующем соотношении, мас.%: Глинозем92,5-95

Термообработанный тальк3-4,5

Диоксид титана2-3

при этом обжиг проводят при 1400-1450°С.

Изобретение относится к электротехнической, электронной промышленности, может быть использовано для изготовления электроизоляционных изделий, в частности оснований для резисторов, и направлено на удешевление изделий при одновременном расширении области применения керамики. Способ включает смешивание обожженного глинозема с минерализатором, содержащим оксиды кремния, магния и титана, формование и обжиг, причём в качестве минерализатора, содержащего оксиды кремния и магния, используют тальк, обожженный при 1300-1200°С. Глинозем имеет удельную поверхность 6000 -6500 г/см при следующем соотношении компонентов, мас.%: обожженный глинозем AteOs 92,5- 95,0; тальк 3,0-4,5; оксид титана 2-3. Материал обжигают при 1400-1420°С. Прочность материала 290-423 МПа, Ј при 1 МГц 9,3- 9,5; tg д при 1 МГц 1,7-4,2 при 20°С. 2 табл. сл С

Примечание: - глинозем марки, Г-00, обожженный с НзВОз при 1500-1600°С до содержания а АтОз 98 % ;

тальк ТУ 21-25-159-75, обожженный при 1300-1320°С

ТЮ2 - двуокись титана Конденсаторная ТУ6-10-727-78.Таблица2

Температурный коэффициент емкости, Мк119

Удельное объемное электрическое сопротивление ГОм м

125°С1800

200°С14

Электрическая прочность,

кВ/мм39,4

Температурный коэффициент линейного расширения, 5,4

Механическая прочность на изгиб, МПа423

Таблица 1

116

1330 6,8

24,4

5,4

431