Шихта для производства окатышей Советский патент 1992 года по МПК C22B1/24 

Изобретение относится к гранулированию и окомкованию сыпучих железорудных материалов, преимущественно из месторождений окисленных железных руд и железистых кварцитов.

В современной металлургии при производстве окатышей используют шихту, содержащую железорудный концентрат, бентонитовые глины и флюсующие добавки.

Применение бентонитовых глин приводит к снижению содержания железа в готовых окатышах, а также к увеличению содержания и вредного влияния кремния, которое для улучшения металлургических свойств окатышей должно быть нейтрализовано флюсующей добавкой - известью.

Известна шихта для производства ока- тышей, включающая бентонит (0,5 - 1,0 мас.%) и флюс, в качестве которого используют жесткообожженную известь (0,3 - 15,0 мас.%).

Однако использование известной шихты для производства окатышей не позволяет сохранить содержание железа в готовых

окатышах на уровне его содержания в исходном концентрате, поступающем на окомкование. Кроме того, для сохранения металлургических свойств окатышей дополнительно вводится обожженная известь. Окомкование же вообще без бентонита приводит к неустойчивости технологии производства окатышей, снижению выхода готового класса, уменьшению прочностных характеристик как сырых, так и обожженных окатышей.

Целью изобретения являлется интенсификации процесса окомкования, повышение прочности сырых и обожженных окатышей, снижение энергетических затрат на сушку и обжиг и улучшение экологических показателей процесса.

Поставленная цель достигается тем, что для производства окатышей используют железорудную шихту, в которой в качестве упрочняющей и одновременно флюсующей добавки применен тонкоизмельченный битуминозный доломит в количестве 5-15 мас.%.

2

ГО

Ј

ы

Применение битуминозного доломита в качестве упрочняющей добавки исключает использование бентонита для этих целей, т.е. способствует повышению содержания железа в готовых окатышах по сравнению с традиционной технологией. Введение битуминозного доломита позволяет использовать его в качестве флюсующей добавки, что способствует повышению металлургических свойств обожженных окатышей. Кроме того, битуминозный доломит, обладая вязкостью, способствует быстрому формированию окатышей, повышению их прочностных характеристик, позволяет снизить энергозатраты при сушке окатышей за счет выго- рания битуминозных составляющих и увеличить их пористость, что благоприятно сказывается на процесс обжига и металлургических свойствах обожженных окатышей. Вязкость битуминозного доломита способ- ствует снижению пыления при его измельчении, транспортировке в окомкователь и снижает пылеобразование при формировании окатышей, что улучшает экконологмче- скую обстановку на фабриках окомкования.

Предлагаемое количество вводимого битуминозного доломита является оптимальным. Введение его в количестве менее 5,0 мас.% не сказывается на процесе окомкования и не приводит к его улучшению, а также не способствует улучшению прочностных характеристик окатышей. Если вводить более 15 мас.% битуминозного доломита в процессе производство окатышей становится неуправляемым за счет бы- строго формирования агрегатов, не отвечающих основным требованиям качества окатышей, и нарушается технология окомкования.

Применение битуминозного доломита в качестве упрочняющей и флюсующей добавки в оптимальных количествах при оком- ковании железорудных материалов дает возможность интенсифицировать произ- водство окатышей, снизить время окомкования за счет лучшего сцепления частиц шихты между собой, применения режима повышенных динамических нагрузок (ПДН) при окомковании вместо режима переката, в результате чего происходит интенсивный

рост гранул при минимальном их разрушении.

Пример. Проводят окомкование железорудного концентрата в лабораторном барабанном тарельчатом окомкователе диаметром 800 мм и высотой борта 140 мм с углом наклона 45° при частоте вращения 17 об/мин. Влажность шихты поддерживают постоянной для партии шихты в пределах 9,3 - 9,5%. Для определения прочности сырых окатышей и их термообработки используют образцы диаметром 10 ±0.2 мм. Прочность определяют по стандартной методике. Усредненные результаты пяти испытаний для каждого вида добавок приведены в таблице, причем в опытах 2-7 представлены результаты испытаний при различном содержании битуминозного доломита в шихте.

Использование битуминозного доломита в качестве упрочняющей и флюсующей добавки при окомковании железорудных Материалов по сравнению с известным способом позволяет снизить время окомкования при одновременном повышении выхода готовых окатышей и улучшении их прочностных свойств за счет интенсификации процесса, улучшить металлургические свойства обожженных окатышей за счет увеличения их пористости, повысить содержание железа в готовом продукте, а также исключить испол,ьзование бентонита при производстве окатышей.

Формула изобретения Шихта для производства окатышей из тонкоизмельченных железорудных материалов, включающая железорудный концентрат, упрочняющие и флюсующие доломитсодержащие добавки, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса окомкования, повышения прочности сырых и обожженных окатышей, снижения энергетических затрат на их сушку и улучшения экологических показателей процесса, в качестве упрочняющей и флюсующей доломитсодержащей добавки используют тонкоизмельченный битуминозный доломит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Битуминозный доломит 5-15 Железорудный концентрат Остальное

Изобретение касается гранулирования и окомкования сыпучих железорудных материалов преимущественно из месторождений окисленных железных руд и железистых кварцитов. Для производства окатышей используют железную шихту, в которой в качестве упрочняющей и одновременно флюсующей добавки применен тонкоизмельченный битуминозный доломит в количестве 5,0 - 15,0 мас.%. 1 табл.