1
(21)4456736/05
(22)07.07.83
(46) 23.03.91. Бюл. № 11 (72) Atn.Бобров, А.Н.Кпеванов, Н.П.Крылова, Н.М.Пичугина, Г.С.Славин, А.В.Хомутинников, А.Г.Шварц и С.А.Шиманович (53) 678.7 (083.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 1159935, кл, С 03 L 15/00, 1933.
Авторское свидетельство СССР № П32053, кл. С 08 L 9/00, 1984.
(54) ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ
(57)Изобретение относится к шинной и резинотехнической промышленности
и предназначено для изготовления автомобильных покрышек и вулканизуемых клеев. Изобретение позволяет снизить выход бракованных изделий по показателю Недопрессовка стыка протекторов с 0,24 до 0,12-0,16%, увеличить адгезионную прочность системы протектор - брекер с 13,1 до 18,0 - 18,9 кИ/м, клейкость клеевых пленок с 3,4 до 4,5-5,1 кг/2,5 см, адгезионную прочность системы бязь - бязь после вулканизации клеевого слоя с 5 до 7,9-3,2 кг/2,5 см и жизнеспособность клея с 11 до 29-32 сут, а также уменьшить модуль внутреннего трения резин с 29,5 до 16,4-17,0 кг/см4 и теплообразование с 35 до 13-20°С. 2 табл.
(/
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 1993 |
|
RU2036939C1 |
| Клеевая композиция | 1983 |
|
SU1159935A1 |
| Клеевая композиция | 1983 |
|
SU1151564A1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь | 1984 |
|
SU1182053A1 |
| КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ РЕЗИН К МЕТАЛЛУ ПРИ ВУЛКАНИЗАЦИИ | 2023 |
|
RU2816354C1 |
| Клеевая композиция | 1986 |
|
SU1388411A1 |
| Клеевая резиновая композиция | 1978 |
|
SU883128A1 |
| Резиновая смесь на основе бутилкаучука | 1982 |
|
SU1100289A1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука | 1976 |
|
SU630885A1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука | 1979 |
|
SU897792A1 |
Изобретение относится к шинной и резинотехнической промышленности и может быть использовано при изготовлении автомобильных покрышек и вулканизуемых клеев.
Цель изобретения - уменьшение выхода бракованной продукции, увеличение жизнеспособности клеев и уменьшение модуля внутреннего трения резин.
Для изготовления резиновых смесей в резиносмеситель последовательно загружают требуемое количество синтетического полиизопрена, оксида цинка, стабилизатора, техуглерода и смолы марки КЭМОН. Смесь перемешивают в течение 1 мин и загружают смолу марки АРЭ-1--4 и гексол ЭВМ. Общее время смешения компонентов 5 мин, температура выгрузки из резиносмеси- теля 110±5аС. Серу и ускоритель вулканизации вводят при вальцевании смеси в течение 10 мин. Клеевую композицию готовят растворением 10 мае.ч. резиновой смеси в 90 мае.ч. бензина. Для изготовления резиновых смесей используют эпоксидную алкилрезорцино- вую смолу марки АРЭ-1-4 с температурой размягчения 70-90 С и содержанием эпоксигрупп 2-8 мас.%, алкилфенол- аминную смолу, модифицированную канифолью в присутствии оксида цинка, марки КЭМОН и гексол ЗВИ - сплав взятых в соотношении по массе (80-85) : (15-20) гексахлорпараксилола и защитной восковой смеси марки ЗВ-1.
3 табл.1 указаны рецептуры, а в табл. 2 - свойства резиновых смесей.
Модуль внутреннего трения и величину теплообразования (метод Б, временной интервал 25 мин) определяют
0э со
I
SD Јь
3
для резиновых смесей, вулканизованных при 150°С в течение 30 мин.
Технологичность смесей оценивают по проценту бракованных по показателю Недопрессовка стыка протектора покрышек.
Адгезионную прочность системы протектор - брекер определяют по стандарту.
Для определения адгезионных свойств клея его наносят при помощи шпателя на образцы бязи и сушат в течение 20-30 мин при комнатной температуре. Промазку бязи клеем проводят 3 раза с промежуточной сушкой каждого слоя, после чего образцы попарно соединяют клеевыми слоями.Для определения клейкости невулканизованного клея образцы припрессовывают грузом 227 г в течение 1 мин и расслаивают. Для определения адгезионной прочности вулканизованного клеевого слоя образцы припрессовывают роликом и вулканизуют в прессе при 143i3°C и давлении 50 кг/см2 в течение 12±1 мин. Расслаивание образцов проводят после их вылежки в течение не менее 1 ч при скорости перемещения зажима ЮОЙПО мм/мин.
Жизнеспособность клея определяют по времени, в течение которого происходит уменьшение клейкости невулканизованного клеевого слоя на 10% от первоначальной величины. Формула изобретения
Вулканизуемая резиновая смесь, включающая цис-1,4-полиизопреновый каучук, серу, оксид цинка, сульфен- амидный ускоритель вулканизации,тех36424
нический углерод, эпоксидную алкил- резорциновую смолу с содержанием эпоксидных групп 2-8 мас.%, алкил- , феноламинсодержащую смолу и противо- старитель, отличающаяся тем, что, с целью увеличения жизнеспособности клеев, уменьшения модуля внутреннего трения резин и выхода JQ бракованной продукции, она в качестве алкилфеноламинсодержащей смолы содержит алкилфеноламинную смолу, модифицированную канифолью в присутствии оксида цинка, и дополнитель- J5 но «f гсплав, взятых в соотношении по массе (80-85):(15-20), гексахлорпа- раксилола и защитного воска, при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мае.ч.: 2Q Цис-1,4-полиизопреновый каучук 100 Сера1,5 - 2,8
Оксид цинка 2-5 Сульфенамидный 25 ускоритель вулканизации1 - 2,5 Технический углерод 30 - 60 Эпоксидная ал- килрезорцшшвая смола 0,5 - 2,5 Модифицированная алкилфеноламинная смола 0,5 - 4,5 Сплав гексахлор- параксилола и защитного воска, взятых в соотношении по массе
30
35
(80-35):(15-20) Противостзритель
0,1 - 0,5 0,5 - 2,5
изделий, Z Адгезионная прочность:
протектор брекер, кг/см
бязь - бязь,
кг/2,5 см: Клейкость
до вулканизации
после вулканизации 8,2 Жизнеспособность клея, сут 29
13,9 13,418,0 1,46 1,301,25 1,381,321,291,291,1713,1
5,1
4,2 8,0
32
4,5 7,9
32
2,9 5,2
14
4,8 5,4
20
5,0
5,4
12
2,0 2,9
13
3,5 3,7
14
2,4 3,5
18
2,0 2,5
19
17
3,4 5,0
11
4,2 8,0
32
4,5 7,9
32
2,9 5,2
14
4,8 5,4
20
5,0
5,4
12
2,0 2,9
13
3,5 3,7
14
2,4 3,5
18
2,0 2,5
19
17
3,4 5,0
11
