Способ изготовления носителя механической записи Советский патент 1991 года по МПК G11B3/70 

W

Ё

Изобретение относится к накоплению информации и может найти применение при изготовлении носителя механической записи. Цель изобретения - упрощение многократного использования стальной основы- матрицы за счет облегчения процесса отделения слоев никеля и меди от поверхности стальной основы-матрицы при обеспечении требуемой прочности сцепления. На стальную основу-матрицу перед гальваническим нанесением слоя меди, на которой формируют канавку записи, производят гальваническое нанесение слоя никеля, которое осуществляют в электролите, содержащем 300-365 г/л сульфата никеля NIS04 х 7Н20, 50-70 г/л хлорида никеля NICI2 «бНзО и 1,8-2,8 г/л свободной серной кислоты H2SO4 при температуре электролита 24- 30°С, плотности тока 2,5-3,2 А/дм2 и рН 2.

Изобретение относится к накоплению информации, а именно к способам изготовления носителя механической записи, и может найти применение при производстве грампластинок и видеодисков, а также в полиграфии при изготовлении печатных форм.

Известен способ изготовления носителей записанной информации с матрицей- носителем из высококачественной стали и слоем меди, на котором выполняют запис- нанную канавку, отличающийся тем, что, с целью достижения лучшего соединения, между матрицей-носителем и слоем нарезки в сильно хлоридосодежащих гальванических растворах наносят промежуточный слой никеля (патент ФРГ 2 811 888. кл. G 11 В 3/00, опублик. 1979).

Также известно повторное применение матрицы-носителя из высококачественной стали после нарезания записи в нанесенном слое меди. С этой целью наносят на матрицу-носитель сначала пассивирующий слой, например, погружением в дихромат калия либо белок, а на него - слой сульфа- мата никеля, на котором наносят гальванизированную медь. С целью повторного применения матрицы-носителя из высококачественной стали возможно и одновременное удаление слоев меди и никеля (патент ФРГ № 3114107, кл. G 11 В 3/70. опублик. 1982).

Цель изобретения - упрощение многократного использования стальной основы- матрицы за счет облегчения процесса отделения слоев никеля и меди от стальной

О

со

Os

00 (Л

о

основы-матрицы при обеспечении требуемой прочности их сцепления.

Изготовление носителя механической записи согласно предложенному способу происходит следующим образом.

На поверхность стальной основы-матрицы, выполненной из высококачественной стали, производят гальваническое нанесение слоя кинеля, а затем производят гальваническое нанесение на слой никеля слоя меди, на котором формируют канавку записи. Гальваническое нанесение слоя никеля осуществляют в электролите сульфата никеля, содержащего сульфат никеля NISCM 7Н20, хлорид никеля NiCh 6Н20 и свободную серную кислоту H2S04 со следующим соотношением компонентов, г/л:

Сульфат никеля NiSCM-7Н20 300-365

Хлорид никеля NICI2 6Н20 50-70

Свободная серная кислота

H2S041,8-2,8

при температуре электролита сульфата никеля 24-30°С, плотности тока 2,5-3,2 А/дм2 .

При этом прочность сцепления слоев никеля и меди к стальной основе-матрице увеличивается с повышением содержания свободной серной кислоты НгЗСм. По этой причине регулирование прочности сцепления обеспечивается изменением содержания свободной серной кислоты H2S04.

Гальваническое нанесение слоя никеля можно осуществлять в электролите сульфата никеля, содержащем 300 г/л сульфата никеля NiSCM 7Н20,50 г/л хлорида никеля NICI2 и 1,8 г/л свободной серной кислоты H2S04, при температуре электролита сульфата никеля 30°С, плотности тока 3,2 А/дм2 и рН 2.

Гальваническое нанесение слоя никеля можно также осуществлять в электролите сульфата никеля, содержащем 365 г/л сульфата никеля NIS04 7Н20, 70 г/л хлорида никеля N1CI2 6Н20 и 2,8 г/л свободной серной кислоты H2S04, при температуре электролита сульфата никеля 24°С, плотности тока 2,5 А/дм2 и рН 2.

Время экспозиции при гальванической нанесении слоя никеля на стальную основу- матрицу может быть равно 4 мин.

В случае необходимости повторного использования стальной основы-матрицы

производят удаление с ее поверхости слоев

никеля и меди посредством специального

ножа. При этом стальная основа-матрица

сразу же готова для повторного гальванического нанесения слоев никеля и меди.

Использование изобретения обеспечивает облегчение процесса отделения слоев никеля и меди от стальной основы-матрицы, что упрощает ее многократное применение. При этом обеспечивается заданная прочность сцепления слоев никеля и меди со стальной основой-матрицей.

Формула изобретения

Способ изготовления носителя механи- ческой записи путем гальванического нанесения слоя никеля на поверхность стальной основы-матрицы и последующего гальванического нанесения на него слоя меди, на котором формируют канавку записи, о т л и- чающийся тем, что, с целью упрощения многократного использования стальной основы матрицы за счет облегчения процесса отделения слоев никеля и меди от поверхности стальной основы-матрицы при обеспе- чении требуемой прочности сцепления, гальваническое нанесение слоя никеля осуществляют в электролите сульфата никеля, содержащего сульфат никеля NiSCM 7Н20, хлорид никеля NICIa 6Н20 и свободную серную кислоту НаЗСм со следующим соотношением компонентов, г/л:

Сульфат никеля NiSCM 7Н20 300-365

Хлорид никеля NiCIa бНаО 50-70

Свободная серная кислота Н25См1,8-2,8

при температуре электролита сульфата никеля 24-30°С, плотности тока 2,5-3,2 А/дм2 и рН 2.

Признано изобретением по результа- там экспертизы, осуществленной Ведомством по делам изобретений и патентов Германской Демократической Республики.