Вакуум-кристаллизатор непрерывного действия Советский патент 1991 года по МПК B01D9/02 

Изобретение относится к получению веществ кристаллизацией из растворов, а именно к технологическому оборудованию, и может быть применено в химической, пищевой и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение однородности получаемых кристаллов соли за счет увеличения разности температур входящего потока и взвешенного слоя.

На чертеже изображен вакуум-кристаллизатор, общий вид.

Кристаллизатор включает корпус 1 с эллиптическим дном и крышкой, вихревой испаритель 2, теплообменник 3, насос 4, распределительный кран 5, нижний 6 и верхний 7 кожухи с патрубками для ввода и вывода теплоносителя. В корпусе имеются патрубок 8, расположенный в днище, патрубок 9 для слива маточника и патрубок 10 для вывода раствора на циркуляцию, внутренняя труба 11, расположенная по оси корпуса, и штуцер 12 для подключения кристаллит затора к вакууму.

Вакуум-кристаллизатор работает следующим образом.

Через патрубки кожуха 6 исходный раствор подается на насос 4, туда же поступает раствор с кристаллизатора (с патрубка 10), и образовавшаяся смесь направляется в теплообменник 3. Смесь нагревается и, проходя через вихревой испарител ь 2 по трубе 11, поступает в кристаллизатор, при этом в испарителе 2 часть воды испаряется и раствор переходит в метастабильное состояние. Теплоноситель, передав часть тепла проходящему раствору, подогревает верхнюю часть раствора, проходя по кожуху 7. Для интенсификации испарения кристаллизатор подключается к вакуумной сети через штуцер 12, а выгрузка готового продукта кристаллов соли осуществляется через.патрубок 8.

При выходе системы на режим в испарителе 2 происходит интенсивное испарение

w

Ё

ON СО | 00 SJ |5ь

и перевод раствора в метастабильное состо- яние, который, попадая в нижнюю часть кристаллизатора, охлаждается, вследствие чего происходит выделение соли на уже имеющихся кристаллах, т.е. происходит увеличение массы кристаллов. Кроме того, идет и образование новых зародышей. Вследствие того, что корпус 1 выполнен коническим, скорость в нижней части такая, что в нижнюю часть могут опускаться кристаллы соли, масса которых достигла определенной, наперед заданной величины.

Более мелкие частицы потоком поддерживаются в средней части кристаллорасти- теля, а зародыши кристаллов выносятся в верхнюю часть. Температура в верхней части больше, чем в нижней, поэтому зародыши кристаллов будут растворяться. Так как подача исходного холодного раствора осуществляется через вентиль кожуха 6, поэтому температура раствора в нижней части кристаллизатора ниже, чем поступающего.

Пример. Насыщенный раствор поваренной соли с температурой 16°С подавался через кожух 6 кристаллизатора и вентиль 5

к насосу 4. Объем раствора составлял 20 л/ч и нагревался в теплообменнике 3 до 98°С, после испарителя, в котором происходило испарение части воды, раствор подавался в

нижнюю часть кристаллизатора. Температура раствора в нижней части составляла около 40°С. Далее раствор поднимался в верхнюю часть кристаллизатора, нагревался до 76°С и возвращался к теплообменнику.

Формула изобретения

1.Вакуум-кристаллизатор непрерывного действия, включающий конический корпус с крышкой, внутреннюю циркуляционную трубу, штуцера ввода и вывода жидкости и

суспензии, теплообменник и насос, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности получаемых кристаллов за счет увеличения разности температур восходящего потока и взвешенного слоя, он снабжен вихревым испарителем.

2.Вакуум-кристаллизатор по п. 1, о т- личающийся тем, что корпус кристаллизатора в верхней и нижней частях снабжен рубашками, а угол конусности составляет 4-6°.

Изобретение относится к получению веществ кристаллизацией из раствора, в част- ности к устройствам для получения крупнокристаллической поваренной соли,-и может найти применение в химической, пищевой и др. отраслях народного хозяйства. Цель изббретения - повышение однородности кристаллов соли за счет.увеличения разности температур входящего потока и взвешенного слоя. Вакуум-кристаллизатор непрерывного действия, включающий цилиндрический корпус с крышкой, внутреннюю трубу, штуцеры для ввода и вывода жидкости и суспензии, теплообменник и насос, снабжен вихревым испарителем, а корпус кристаллизатора снабжен в нижней и верхней частях рубашками и выполнен в виде конуса с углом конусности, равным 4-6°. 1 з.п. ф-лы. 1 ил.

К втууму

-Л