сл
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Веломобиль | 1989 |
|
SU1702869A3 |
Оправка для гибки труб | 1978 |
|
SU740344A1 |
ИНВАЛИДНАЯ КОЛЯСКА С ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ | 1991 |
|
RU2085166C1 |
ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА, В ЧАСТНОСТИ, ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА | 1991 |
|
RU2008179C1 |
Гибочный станок | 1976 |
|
SU601066A1 |
Устройство для гибки листовых термопластичных материалов | 1980 |
|
SU937185A1 |
ТРАНСПОРТНАЯ СИСТЕМА МАЯТНИКОВОГО ТИПА | 1993 |
|
RU2077435C1 |
Устройство для гибки обечаек из листовых заготовок | 1982 |
|
SU1061883A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ОРЕБРЕННЫХ ПРЯМЫХ ТРУБ | 2000 |
|
RU2190817C2 |
КОМПЛЕКТ УНИВЕРСАЛЬНО-МОДЕЛЬНЫХ СМЕННЫХ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ОРУДИЙ, СТОЕЧНОКОРПУСНЫХ МИКРОВИБРАЦИОННЫХ ПРИВОДОВ С ПРУЖИННОЙ ЗАЩИТОЙ И РАБОЧИХ ЧАСТЕЙ "ВИКОСТ" | 2012 |
|
RU2513714C2 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки краев листового материала. Цель изобрететения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения гибки с уменьшенным радиусом гиба. Устройство содержит трехзвенную раму, крайние звенья которой размещены в параллельных плоскостях и несут два опорных и один прижимной ролики (Р). Среднее звено имеет рукоятку и связанную с одним крайним звеном муфту. Р выполнены составными из дисков равного диаметра для получения прямого угла и разного - для острого угла. Сперва одним - опорным и прижимным Р осуществляют отгиб концевого участка. Затем, повернув устройство, осуществляют изгиб по всей линии гиба. Устройство позволяет изгибать края материала по любой траектории. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к ручным устройствам для гибки краев листового материала.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения гибки с уменьшенным радиусом гиба.
На фиг.1 показано устройство перед отгибкой концевого участка края заготовки; на фиг.2 - то же, после гибки; на фиг.З - то же, после окончания гибки края; на фиг.4 - вид А на фиг.З.
Устройство содержит раму, состоящую из звеньев 1-3, каждое из которых выполнено из двух размещенных под прямым углом плеч. Среднее звено имеет рукоятку 4 и связано с крайним звеном Т муфтой 5. Крайнее звено 3 размещено в плоскости, параллельной плоскости звена 1 на расстоянии I, которое выбирается в диапазоне
С D , где D - диаметр прижимного
ролика 6, закрепленного на отогнутом конце 7 звена 3. На конце звена 1 установлены опорные ролики 8 и 9. Ролики 6, 8 и 9 смонтированы с возможностью свободного вращения. Ролики 8 и 9 выполняют из наборов дисков равных диаметров для гибки под прямым углом и разных диаметров для гибки под острым углом. В последнем случае диски с максимальным диаметром размещают со стороны прижимного ролика 6. Ролик 6 имеет гибочную кромку и фаски с двух сторон.
Устройство работает следующим образом.
Рабочий заходит к углу листа со стороны противоположного направления движения устройства при гибке и заправляет край, подлежащий гибке, в перевернутое устройство (фиг.1). Поворотом всего устройства
о со
vj Ч) О О
вокруг листа (фиг.2) он изгибает концевой участок между прижимным роликом б и опорным роликом 8. Затем устройство выводится и поворачивается в исходное для гибки положение. Рабочий переходит на другую сторону и, установив изогнутый участок между роликами 6, 8 и 9, начинает основную гибку, перемещая устройство вдоль края листа.
Применение устройства повышает производительность труда на операциях загибания на 78-80%, в 2,5 раза уменьшает продолжительность работ, позволяет изгибать край материала практически по любой траектории ввиду высокой маневренности устройства.
Формула изобретения
I
2
Фм.1
0
5
ками, установленными с возможностью свободного вращения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения гибки с уменьшенным радиусом гиба, рама выполнена из трех последовательно и жестко связанных звеньев, каждое из которых имеет два размещенных под прямым углом плеча, крайние звенья размещены в параллельных плоскостях и одно из них выполнено с концом, отогнутым под углом 45° к плечам крайних звеньев, прижимной ролик размещен на отогнутом конце упомянутого звена, опорные ролики - на концах плеч другого крайнего звена во взаимно перпендикулярных плоскостях, а среднее звено выполнено с рукояткой.
Фы.г
9
Фиг. 5
диЭ А
Устройство для подгибки кромок | 1985 |
|
SU1319969A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-03-30—Публикация
1988-09-26—Подача