Изобретение относится к обработке ме галлов давлением и может быть использовано при подгибке кромок крупногабаритных листовых заготовок.
Цель изобретепня - расгннрение техно- /югических возможностей.
На фиг. 1 изображено устройство для подгибки кромок, установленное на листе в первоначальном перед гибкой ноложепнп, вид сбоку; на фиг. 2 - устройство в .момент гибки-нрокатки; на фи1 3 - сечепие А-.- на фиг. I: на фнг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 -- устройство в момент гибки- ирокатки двумя нижними еамоустанавли- вающимися профнлирурощими роликами; на фиг. 6 - схе.матичное изображение в и юметрии процесса гибки-нрокатки листа устройство.м для подгибки кромок.
Чтpoйcтвo для подгибки кромок включает два нодаюии-1х ро;1ика 1 и 2, жестко посаженных на валах 3 и 4, установленных .на подшипниках в корпусе 5 и связанных посредством зубчатой передачи с дви1 ате- лем 6 врап1еиия. Сверху и снизу к корпусу 5 осями 7 и 8 1иарнирио прикреплены верхпяя 9 II нижпяя К) рычажные балки, на левых концах которых установ.лены и зафиксиро- ваны в онределенпом положении винтами 11 и 12 опоры 13 и 14, где закреплены с возможностью свободного осевого враимения гибочные ролики 15 и 16.
К правым концам балок 9 и 10 осями 17 н 18 шарнирно прикреплен привод 19 иере- хкмцеиня балок, выполненный, например, в виде нневмоцилиндра.
Подающие ролики I и 2 облицованы слоем эластичного полимера 20 и 21 для устранения новреждения поверхности заготовки 1 более прочного контакта с ней.
Для устранения выворота самоходной машины под действнем усилий сопротивления изгибу, возникающих на роликах 15 и 16, или с ьезжаиня подающих роликов 1 и 2 с изшбаемой заготовки 22 на корнусе 5 маилшы установлены два боковых направ- .ЧЯЮП1ИХ валика 23 н 24.
Для повышения точности гибки на нижней балке 10 могут быть уетаповлеиы в опоре 25 два сменных самоустаиав,ливаю1цихся иро(|)илируюи.1,их ро;1ика 26 и 27.
Устройство для нодгибки кромок уста- навливаетея на листе и работает следующим образом.
Лист 22 кладут на стол 28. Если лист малых габаритов, то его закрепляют к столу. Часть листа е, которую необходимо подо- гнуть, выдвигают ири этом относительно края стола 28. На выдвинутый край листа устанавливают самоходную машину для нодгибки кромок. При этом ролик 15, установленный на верхней рычажной балке 9, касается заготовки по крайней линии под- гпба, а край листа упирается в направляю- nuie валики 23 и 24. Профилирующий ро- .1ИК 16 (или ролики 26 и 27) подводится
к заготовке 22 до касания, ио без прогиба заготовки, посредством привода 19 нереме- |цепия. Данпое положение гибочпых роликов машины характеризует «ну. швое ио. ю- жение.
Положение роликов 15 и 16 на балках 9 и 10 регулируется посредством их переме- вместе с опора.ми 13 и 14 вдоль балок путем расфикеации опор винтами 11 н 12 п пер емендения их по балкам в соединении «ласточкин хвост, обеспечивая таким образом необходимое иоложепие роликов отно- сптельно листа.
После устаиовки «пулевого положения роликов 15 и 16 относительно заготовки 22 посредством привода 19 перемещают ролн- кн 15 и 16 на расчетную (или эмпирическую) величин} относите.1ьно «нулевого по.може- ння, изгибая ирн это.м заготовку. Затем включают двигатель 6, ро;1ики 1 и 2 начинают врапдатьея, устройство перемещают вдоль кромки заготовки, изгибая ее между роликами 15, 16 и 1, 2 на оиределенную величину, зависящую от установленного нараметра настройки роликов 15, 16 и 1,2 друг относительно друга и физико-механических иараметров изгибаемой заготовки.
Прн этом ввиду особенности схемы гибки и свободной навески устройства на лист корпус 5 устройства перемещается и разворачивается в нроцеесе изгиба заготовки в роликах, ког да устанавливается носре.:,- ствол 1 привода 19 настроечн1;1Й параметр роликов перед началом ирокатки. В таком положении устройство далее перемещается вдоль кромки заготовки, причем съезжание устройства с заготовки устраняется за счет плотного ириле1 ания эластичного покрытия подающих роликов 1, 2 к заготовке, а также за счет иаличия аптинерекосных элементов на корпусе 5 - валиков 23 и 24. Еелн иа роликах 15 и 16 возникнут усилия сопротивления гибки такие, что консоли балок 9 и 10 развернут кориуе 5, то в слсдуюихий момент времени за счет иеремеигеиия устройства вперед, унираиия заготовки в валик 23 и наезжания на кромку заготовки роликов 1 и 2 произойдет обратный разворот корпуса 5 и, соответственно, конеолей балок 9 и 10 с ро. 1иками 15 и 16 до положения, Korvia заготовка краем упрется во второй валик 24 и перекос будет уетранен. Перекое может вознпкнуть только при гибке жестких листов на большую кривизну. В производственных условиях такой случай практически невозможен, так как жесткие листы изгибаются на небольи1ие кривизны.
Вес устройства .для иодгибки .IHCTOB до 3-4 мм из дуралюмиииевых сплавов будет порядка 8-10 кг. и собственный вес устройства В з1зывает только упругий прогиб заготовки за зоной гибки в процессе прокатывания.
В нроцеесе гибки-нрокатки можно активно регулировать кривизиу посредством привода 19. Если установить управление ири- водом 19 с номощью программного управления и датчиков активного контро. Ш кривизны, то процесс подгибки кромок можно полностью автоматизировать, достигнув при этом максимальной производительности труда.
Простота конструкции позволяет быстро изготовить предлагаемое устройство, используя при этом унифицированные и стандартные элементы - зубчатые колеса и шестерни, двигатель 6, иривод 19, при этом, если не- пользовать червячную передачу вращения от двигателя 6 на ролики 1 и 2, то можно установить в качестве двигателя 6 малогабаритный пнемодвигатель вращения, значительно снизив этим вес конструкции.
Таки.м образом, предлагаемое изобретение найдет широкое применение в различных областя.х гибочного производства, особенно в авиастроении, вследствие неболыии.х габаритов, простоты конструкции, мобильности, универсальности, возможности автоматизации. Кроме того, оно повьпиает производительность труда, не снижая при этом качества обрабатываемой поверхпости и предоставляя возможность точной подгибки кромок.
Формула изобретения
1. Устройство для подгибки кромок лис- товы.х заготовок, состоящее из корпуса, пар- пььх роликов для подгибки и подачи строй- ства вдоль кромки заготовки, узла крепления роликов к корпусу и механизма вращения po. iHKOB, отличающееся тем, что, с целью
0
5
0
раси1ирен11я технологических возможностей. оси подающих роликов жестко закреплены в корпусе и связаны с приводом их , а гибочные ролики свободно установлены на осях, расположенных в плоскости, проходящей через плоскость осей подающих ро,1и- ков, один из гибочных роликов СМСП1СН вдоль осп относительно другого, а кажд: 1Й из гибочных роликов, в свою очередь, смещен относительно подаюи1их роликов, ири этом узел крепления гибочных ро, 1иков к корпусх выполнен в виде балок, шарннрно закреи- ленных на корпусе с возможностью поворота, державок для осей роликов, каждая из которых установлена на противолежащих концах соответствующих балок с возможностью независимого перемещения вдоль балок и механизма регулировочного перемеи1.епия балок.
2.Устройство по п. I, от..ичаюи{ееся тем. что оно снабжено направляюигими элементами для взаимодействия с кромкой листа, выполненными в виде двух роликов, расположенных по обе стороны относительно плоскости, проходящей через осп роликов.
3.Устройство по п. 1. отличаюи еесч , что рабочая поверхность роликов облицована слоем эластичного полимера.
4.Устройство по и. 1, отличающееся , что oci гибочного ролика, расположенного со стороны подающих роликов, смонтирована в державке шаринрио с возможностью самоустановки, а сам гибочный ролик нолнен состоящим из двух частей, каждая из котор 1х смонтирована на оси с противоположных ее сторон относительно niapnnpa.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подгибки кромок | 1986 |
|
SU1400707A1 |
Устройство для гибки труб | 1989 |
|
SU1731353A1 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК И МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ГИБОЧНО-ПРАВИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2299107C2 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2250149C2 |
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ГИБОЧНО-ПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА | 1997 |
|
RU2129929C1 |
Линия для подгибки кромок листов с двух сторон | 1989 |
|
SU1748902A1 |
Устройство для подгибки кромок изделий из листового материала | 1977 |
|
SU725742A1 |
Станок для гибки колец | 1990 |
|
SU1754269A1 |
Устройство для изготовления спиральных трубчатых электронагревателей | 1988 |
|
SU1530311A2 |
Устройство для изготовления линейного строительного элемента | 1981 |
|
SU1021504A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при подгибке кромок крупногабаритных листовых заготовок. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Устройство состоит из корпуса подающих роликов 1 и 2, гибочных роликов 15 и 16, установленных на балках, смонтированных на корпусе с возможностью поворота. Настройка устройства путем перемещения роликов 15 и 16 вдоль балок и поворота самих балок позволяет нроизво.тить подгибку кромок па требуем ю кривизну 3 з. п. ф-лы, 6 ил. (Л со со со о: со Ю 8 Б 5 18
5V
A-A
Б-Б
22
(Pi/e.
фиг. 5
22
28
Vui-S
Патент ФРГ № 1240026, кл | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1987-06-30—Публикация
1985-07-01—Подача