Способ производства корытного профиля Советский патент 1991 года по МПК B21D5/06 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве сортовых холодногнутых профилей.

Целью изобретения является повышение качества формовки корытных профилей с вакуумной стенкой и высотой, превышающей ширину профиля более чем в 2 раза, за счет исключения окружных профилей и волнистости полок.

На фиг,1 показана схема профилирования корытного профиля с вакуумной стенкой; на фиг.2 - корытный профиль, поперечное сечение.

Формообразование профиля осуществляется верхним 1 и нижним 2 валками. Формуемая полоса 3 толщиной S в каждом проходе (обозначена римскими цифрами I-IV) контактирует с верхним валком 1 только своими горизонтальными полками 4 - по цилиндрической и сферической поверхностям боковых элементов 5. Формирование

выпуклой стенки 6 профиля производится средним элементом 7 нижнего валка во всех проходах. Протягивание полосы осуществляют боковые элементы 5 и 8 валков с катающими диаметрами соответственно и DK . Во всех прЪцрдах сохраняют постоянство уровня горизонтальных полок 4, а формовку осуществляют последовательным по проходам подъемом выпуклой стенки 6.

Углы подгибки (частн-ые) одинаковые во всех проходах так же, как и радиусы R. Суммарный угол подгибки во II проходе - 2 а, в III - 3 а и т.д. При формовке на полосу1 действуют равные поперечньпэ силы Q. направленные к оси уу, а также продольные, не показанные на схеме (они направлены перпендикулярно плоскости чертежа).

В IV проходе зазор(5 между элементами 5 и 7 валков больше толщины профиля S. что обеспечивает освобождение вертикальных стенок 9 профиля. Ширина В1 и В11 формующих элементов 4 и 5 изменяется по

6

О CJ XI

ю о

проходам, а ширина В элементов б - неизменна.

Пример. Корытный профиль 78х х200х50х4 мм (Ь 78 мм, h 200 мм, а 50 мм, R 35 мм, 5 4 мм) формуется выпуклой стенкой вверх за б проходов.

Углы подгибки а. в каждом проходе равны б 15°, а радиусы изгиба R 35 мм. Формуемая полоса контактирует с верхними валками только своими горизонтальными полками a, DK - 685 мм; DK 276 мм..

Технике-экономической преимущество предлагаемого спосоВа перед известным заключается в повышении качества профилей в особенности при отношении высоты профиля к его ширине более чем в 2 раза за счет исключения волнистости полок и скручивания профиля.

Формула изобретения

Способ производства корытного профиля путем одновременной формовки валками

стенки и горизонтальных полок с равными углами подгибки в каждом проходе, отличающийся тем, что, с целью повышения качества формовки профилей с выпуклой стенкой и высотой, превышающей ширину

более чем в два раза, формовку осуществляют последовательным подъемом выпуклой стенки при сохранении постоянного уровня горизонтальных стенок, при этом контакт профиля с верхним валком осуществляется

по горизонтальным полкам, а величины радиусов и углов подгибки в каждом проходе .принимают равными их значениям в первом проходе.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству сортовых холодногнутых профилей проката корытного типа с выпуклой стенкой. Цель изобретения - повышение качества формовки профилей с высотой, превышающей ширину более чем в 2 раза за счет исключения скручивания профилей и волнистости полок. Во всех проходах сохраняют постоянство уровня горизонтальных полок. Формовку осуществляют последовательным по проходам подъемам выпуклой стенки. Контакт профиля с верхним валком осуществляют по горизонтальным полкам. Величину радиусов и углов подгибки в каждом проходе принимают равными их значениям в первом проходе. 2 ил.

Фиг.2