Блок магнитных головок и способ его изготовления Советский патент 1991 года по МПК G11B5/29 

же полублоке 1 выполнено резьбовое отверстие 6, в котором установлен упорный винт 7 между одним из полу- сердечникбв 3 и пазом 5, а также вы- полнено отверстие 8 между вторым полусердечником 9 полублока 1 и пазом 5. Во втором полублоке 2 напротив отверстия 8 выполнено резьбовое отверстие 10. Полюсные наконечники полусердечников 3 разделены немагнитной прокладкой 11 рабочего зазора, причем ее толщина 3 больше, чем толщина немагнитной прокладки 12, расположенной между полусердечниками 9. Б отверстии 8 и резьбовом отверстии 10 установлен стяжной винт 13. По краям блока магнитных головок содержатся крепежные элементы 14, выполненные в данном случае лазерной свар- кой. При изготовлении двухдорожечно- го блока магнитных головок используют технологическую пластину-спутник, с которой скрепляют полублок 1.

Блок магнитных головок изготав- ливают в следующей последовательности.

Отливают и прессуют в металлических формах полублоки 1 и 2 с пазами и полостями для размещения в них по- лусердечников 3 и 9 с обмотками 4. Затем в полублоке 1 выполняют резьбовое отверстие 6 и отверстие 8, а во втором ответном полублоке 2 выполняют резьбовое отверстие 10. Затем к полублоку 1 прикрепляют, например, с помощью крепежных винтов (условно не показаны) жесткую монолитную технологическую пластину-спутник со стороны плоскости Т. Затем в полублоке 1 со стороны плоскости разъема прорезают паз 5 перпендикулярно плоскости разъема Q, Далее изготавливают полусердечники 3, на которые наматывают обмотку 4а после чего полусердечники с обмоткой закрепляют, например, клеем в пазах полублоков 1 и 2.

Каждый из полученных полублоков 1 и 2 тщательно обрабатывают по плоскости разъема Q, снимая технологичес- кий припуск путем абразивной обработки, После этого удаляют технологическую пластину,а в резьбовое отверстие 6 вкручивают упорный винт 7 таким образом, чтобы его часть выступала над плоскостью разъема Q на величину , равную толщине более широкой прокладки 11 рабочего зазора. Далее полублоки 1 и 2 стыкуют между собой

через немагнитные прокладки 11 и 12 различной толщины и в отверстие 8 устанавливают стяжной винт 13,ко- торый .затем вкручивают в резьбовое о.тверстие 10.

Два сопряженных таким образом полублока плотно сжимают, например, в тисках (не показаны) в зоне более широкого зазора, затем стяжным винтом 13 путем его закручивания создают силу G, с помощью которой деформируется зона С. В результате деформации зоны С происходит перемещение верхней части полублока 1, сопрягаемого в зоне более тонкого рабочего зазора, Момент завершения закручивания может быть определен под микроскопом, или путем контроля индуктивности магнитных головок блока. После достижения параллельности сопрягаемых полусердечников 1 и 2, производят окончательное их скрепление с помощью крепежных элементов 14. В данном случае полублоки окончательно скреплены с помощью лазерной сварки. В завершение собранный блок магнитных головок извлекают из тисков, после чего подвергают обработке рабочую поверхность блока.

Упорный винт 7, выступающий над плоскостью разъема на величину, равную толщине прокладки 11 рабочего зазора, обеспечивает получение геометрически заданного рабочего зазора, так как сопряженные полублоки 1 и 2 в этой зоне располагаются строго параллельно друг другу. Достигнутое параллельное сопряжение полублоков 1 и 2 в зоне более широкого рабочего зазора сохраняется и после приложения деформирующего усилия С,создаемо го стяжным винтом 13, и после снятия предварительно созданного сжимающего усилия

При этом усилие G, создаваемое стяжным винтом 13, должно быть достаточным, чтобы деформировать участок полублока 1, примыкающий к пазу 5. Величину сжимающего усилия, создаваемую винтовой парой, по известным формулам можно рассчитать достаточно точно. Исходя из реальной конструкци блока магнитных головок заранее рассчитывают усилие, необходимое для деформации конкретного участка полублока, при этом профиль и сечение деформируемого участка выбирают таким,

чтобы усилие, создаваемое стяжным винтом 13, было вполне достаточно дл деформации участка С.

Для компенсации потери жесткости полублока 1 после прорезки паза 5 используют на время его выполнения, сборки и обработки полублока 1 жесткую технологическую пластину-спутник которую прикрепляют к полублоку 1 со стороны, противоположной плоскости разъема Q. Технологическая пластина- спутник не только предотвращает нежелательную неуправляемую деформацию во время изготовления полублока 1 , но и является носителем базовых и упорных поверхностей при закреплении полублока во время прорезки паза 5 и дальнейшей обработки полублока 1, обеспечивает точное совмещение друг с другом полусердечников 3 и 9 полублоков 1 и 2 и повышает качество записываемой и воспроизводимой информации.

Формула изобретения

1. Блок магнитных головок,содержащий полублоки, в пазах которых укреплены магнитногмягкие полусердечники с обмотками, скрепленные через прокладки рабочих зазоров различной толщины с помощью крепежных элементов, расположенных в верхней и нижней частях блока, отличающийся тем, что, с целью повышения качества записываемой и воспроизводимой информации, в одном из полублоков выполнен деформируемый участок, образованный между полусердечниками со стороны плоскости разъема пазом, причем дополнительно введены винты, один из которых для стяжки

полублоков расположен между пазом деформируемого участка и магнитной головкой с меньшей шириной рабочего зазора, а другой, упорный винт, расположен между упомянутым пазом и магнитной головкой с большей шириной рабочего зазора.

2. Способ изготовления блока магнитных головок путем закрепления в пазах немагнитных полублоков магнитно-мягких полусердечников с обмотками, обработки полученных полублоков по плоскости разъема и скрепле5 ния их между собой с помощью крепежных элементов через немагнитные прок ладки рабочих зазоров различной толщины, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, к

одному из блоков со стороны, противоположной плоскости разъема, прикрепляют монолитную технологическую пластину, которую удаляют после прорезки в нем со стороны плоскости

5 разъема паза, выполнения проходного и резьбового отверстий и обработки по плоскости разъема, прорезают резь- бовде отверстие в другом полублоке и обрабатывают его по плоскости

0 разъема, после чего в первый полублок вкручивают упорный винт до выс- тупания его над плоскостью разъема на величину, равную толщине прокладки магнитной головки с большим рабое чим зазором, а скрепление полублоков осуществляют сжатием в зоне магнитной головки с большей шириной рабочей прокладки и фиксируют соответствующим крепежным элементом, после

0 чего с помощью стяжного винта сжимают зону магнитной головки с меньшей шириной рабочей прокладки .крепежным элементом.

ФИР

/

&t/3. J