Изобретение относится к противокоррозионной защите металлов и может быть использовано для защиты от коррозии металлоконструкций, эксплуатируемых в водных средах и неблагоприятных погодных условиях (при сильных морозах).
Целью изобретения является сокращение времени высыхания покрытия и увеличение его морозостойкости.
Технология приготовления состава заключается в следующем. Все компоненты покрытия в соотношениях, указанных в табл.1, загружают в аппарат с мешалкой и перемешивают в течение 10 ч. Затем композицию разбавляют до сухого остатка 50% -ным органическим растворителем (ксилолом, толуолом или Р-5). Полученный состав наносят на металлические подложки и проводят физико-механические испытания, а также испытания на водо-,атмосферо- и морозостойкость. Морозостойкость определяют в холодильной камере при циклическом изменении температуры от +5 до -30oС, Длительность цикла 72 ч. После окончания испытания на морозостойкость покрытия подвергают испытаниям на изгиб, удар. Данные приведены в табл.2.
В табл. 1 при получении композиции используют следующие ингредиенты.
Лак КОРС получают сополимеризацией при температуре 165-200oС 5% малеинового ангидрида и 95% кубового остатка ректификации стирола с последующей дегазацией незаполимеризовавшегося стирола с разбавлением полученной смолы органическим растворителем (ксилолом, толуолом или растворителем Р-5) до сухого остатка 30-50% В промышленности КОРС выпускают по ТУ 38.403200-87.
Флотореагент Т-66 получают как подобный продукт при синтезе 4,4-диметил-1,3-диоксана и представляет собой смесь диоксановых спиртов. Плотность флотореагента 1,02-1,05 г/см3, температура начала кипения 125oС, nD 20 1,4600. Выпускают его по ТУ 38.103243-79.
Покрытие ВН-2 олигомер пиперилена с дивинил винилацетиленовой фракцией (50%-ный раствор олигомера в органическом растворителе). Олигомер получают в присутствии 0,1-1,5 мас. диметилформамида в расчете на 100 мас.ч. пиперилена, а полученный продукт обрабатывают кислородсодержащей смесью при 80-100oС в течение 0,12-0,14 ч-1. В качестве инициатора процесса полимеризации используют гидроперекись этилбензола. Время синтеза 12 ч. Синтез ведут в среде мономеров без растворителя. На основе полученного соолигомера готовят олифу, растворяя его в ксилоле, уайт-спирите или этилацетате до сухого остатка 50% Раствор выпускают как товарный продукт по ТУ 38.303101-87. Молекулярная масса соолигомера 800-1400 ед.
Для синтеза олигомера исползуют пиперилен технический по ТУ 38.3036-85 и дивинилвинилацетиленовую фракцию, являющуюся отходом производства дивинила и имеющую следующий состав, мас.
Дивинил 65-80
Метилацетилен 0,5-5,0
Винилацетилен 19,5-30
При синтезе используют смесь сомономеров при следующем соотношении компонентов, мас.ч.
Пиперилен 100
Дивинил 36,56-86,21
Винилацетилен 8,96-16,23
Метилацетилен 0,30-1,49
Отработанный железоокисный катализатор 15-25
После работы в течение определенного времени исходный катализатор продувают воздухом при температуре 600oС в течение 12 ч, после чего его размалывают на дезинтеграторе до размера гранул 10-30 мк. Состав отработанного катализатора, мас. Fe2O3 72,42; ZnO 14,84; MgO 7,58; P2O5 4,83, орг.примеси остальное.
Исходным катализатором является катализатор ИМ-603, используемый на стадии окислительного дегидрирования бутиленов в бутадиен. Удельная поверхность исходного катализатора 5,11 м2/г.
Влажность отработанного катализатора не более 1 мас. Компонентный состав исходного катализатора тот же, что и отработанного, за исключением органических примесей, которые в исходном катализаторе отсутствуют.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 1992 |
|
RU2063410C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО СОПОЛИМЕРА | 1998 |
|
RU2135523C1 |
Способ получения пленкообразующих сополимеров | 1990 |
|
SU1766929A1 |
Состав для покрытия | 1982 |
|
SU1052526A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО СОПОЛИМЕРА | 1992 |
|
RU2054436C1 |
Непрерывный способ получения пленкообразующего полимера | 1990 |
|
SU1786039A1 |
Состав для покрытия | 1991 |
|
SU1819899A1 |
Способ получения синтетической олифы | 1975 |
|
SU690027A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО | 1987 |
|
SU1554313A1 |
Композиция для покрытий | 1990 |
|
SU1781266A1 |
Изобретение относится к противокоррозионной защите металлов. Изобретение позволяет сократить время высыхания покрытия до 1 ч и улучшить морозостойкость его до 22 циклов за счет совместного использования в композиции, мас. ч.: лак КОРС на основе сополимера кубовых остатков ректификации стирола с малеиновым ангидридом 100; 50%-ный раствор олигомера пиперилена с дивинилвинилацетиленовой фракцией в органическом растворителе от 1 до 3 ; флотореагент Т-66 - побочный продукт стадии синтеза 4,4-диметил-1,3-диоксана при производстве изопрена от 1 до 2,5 и отработанный железоокисный катализатор стадии окислительного дегидрирования бутиленов в бутадиен с размером частиц 10-30 мк от 15 до 25. 2 табл.
Состав для защитных покрытий, включающий лак КОРС на основе сополимера кубового остатка ректификации стирола с малеиновым ангидридом, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени высыхания покрытия и увеличения его морозостойкости, состав дополнительно содержит 50%-ный раствор олигомера пиперилена с дивинилвинилацетиленовой фракцией в органическом растворителе, флотореагент Т-66 побочный продукт стадии синтеза 4,4-диметил-1,3-диоксана при производстве изопрена и отработанный катализатор стадии окислительного дегидрирования бутиленов в бутадиен с размером частиц 10 30 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.ч.
Лак КОРС на основе сополимера кубовых остатков ректификации стирола с малеиновым ангидридом 100
50%-ный раствор олигомера пиперилена с дивинилвинилацетиленовой фракцией в органическом растворителе 1 3
Отработанный железоокисный катализатор 15 25
Флотореагент Т-66 1 2,5.
Авторское свидетельство ССР N 1055147, кл | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1996-09-20—Публикация
1989-04-18—Подача