Способ очистки изделий Советский патент 1991 года по МПК B08B3/02 

Изобретение относится к технике мойки и сушки изделий и может быть использовано в машиностроении, в частности в гибких производственных системах механообработки изделий, закрепленных для обработки на унифицированных плитах-спугчиках.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки.

Сущность указанного способа очистки заключается в последовательном воздействии на наклонно установленное и вращающееся изделие струй моющей жидкости и горячего воздуха, циркулирующего по замкнутому контуру, при этом одновременно с воздействием после мойки горячего воздуха осуществляют подачу на изделие сжатого воздуха.

В технике мойки и сушки эффективность сушки определяется продолжительностью удаления и испарения оставшихся капель моющего раствора с поверхности изделия, Указанный способ очистки с сушкой рекуперативного (замкнутого) типа, сочетающий подачу горячего воздуха с обдувом изделия сжатым воздухом с одновременным вращением изделия, установленного наклонно, значительно повышает интенсивность удаления влаги с издэлия, снижает время сушки и повышает ее эффективность и качество.

На чертеже показано устройство для реализации способа мойки и изделий.

Устройство содержит ванну 1 с моющим раствором, моечную камеру 2 систему 3 подачи раствора, промывочный контур 4 с форсунками, загрузочный люк 5, поворотный стол 6, закрепленный на откидывающемся с помощью гидроцилиндра 7 загрузочном люке 5, и систему сушки, состоящую из вентилятора 8,калорифера 9 и обдувного конура 10 с форсунками. Выход паровоздушной смеси из верхней части камеры 2 соединен с входом вентилятора 8,-а выход вентилятора 8 через систему воздуховодов 11. соединен через калорифер 9 с входом камеры 2, образуя замкнутую систему,

Обдувочный контур 10 выпопнен в виде трубчатой рамки 12 с форсунками

13, охватывающей изделие 14с четырех сторон,

Способ осуществляется следующим образом.

При открытом положении загрузочного люка 5 изделие 14 устанавливается и закрепляется на поворотном столе 6. После этого загрузочный люк 5 герметично закрывает проем в камере 2 с помощью гидроцилиндра 7, включаются система 3 подачи моющего раствора и привод поворота стола б. Моющая жидкость через форсунки промывочного контура 4 промывает изделие 14. По окончании процесса промывки отключается система подачи раствора и включается система сушки - включаются калорифер 9, вентилятор 8 и подача сжатого воздуха в обдувочный контур 10. Изделие 14 вращается на поворотном столе 6.

При этом вентилятор 8 отсасывает паро- воздушную смесь из верхней части камеры 2 и направляет ее через калорифер 9 в ниж- ниюю часть камеры. Проходя через калорифер 9, влажный воздух осушается и нагревается до 80-90°. Система работает по замкнутому циклу. Сжатый воздух, подава- мый на изделие 14 через форсунки 13, удаляет капли влаги с изделия 14 в сочетании с горячим воздухом, поступающим в камеру 2 через калорифер 9, интенсивно его перемешивая, ускоряет процесс испарения влаги с поверхности изделия. Выгрузка промытого и высушенного изделия 14 производится в обратной последовательности.

Использование в указанном способе системы сушки рекуперативного типа, содержащей вентилятор и калорифер, в сочетании с обдувочным контуром сжатого воздуха позволяет повысить интенсивность сушки промытого изделия, сокращает время сушки и, следовательно, увеличивает, в конечном итоге, эффективность очистки изделий.

Формула изобретения Способ очистки изделий, заключающийся в последовательном воздействии на изделие струями моющей жидкости и горячим воздухом, циркулирующим по замкнутому контуру, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, воздействие горячим воздухом осуществляют одновременно с подачей струй сжатого воздуха на наклонно установленное и вращающееся изделие.

Изобретение относится к области изделий и позволяет повысить эффективность 7 очистки. На наклонно установленное й врз- щающееся изделие последовательно воз- х действуют струями моющей жидкости и горячим воздухом, циркулирующим по замкнутому контуру, при этом одновременно с воздействием горячим воздухом осуществляют подачу на изделие струй сжатого воздуха. Сочетание одновременного воздействия горячего и сжатого воздуха позволяет повысить интенсивность сушки и эффективной очистки. 1 ил, -4

77