Способ отбелки хлопкового масла Советский патент 1991 года по МПК C11B3/10 

Изобретение относится к масло- жировой промышленности, в частности к способам очистки растительных масел.

Целью изобретения является улучшение качества масла за счет снижения цветности и кислотного числа.

При адсорбционной очистке растительного масла в качестве адсорбента используют бентопорошок, модифицированный водным раствором серной кислоты, концентрацией при соотношении бентопорошок : серная кислота от 1:9 до 1:11 в течение 5-7 ч при 90-110°C, а затем водным раствором хлорида алюминия при соотношении бентопорошок : хлорид алюминия от 1000:12 до 1000:14.

При обработке серной кислотой достигаются оптимальные значения удельной поверхности и пористости (радиуса nopj, наиболее доступные для проникновения в структуру монтмориллонита извлекаемых из отбеливаемого масла нежелательных компонентов. Однако адсорбент, полученный модифицированием серной кислотой, несмотря на развитую удельную поверхность, пористость и повышение дефектности кристаллической решетки, проявляет слабые отбедивакнцие свойства по отношению к нестандартному хлопковому маслу. Следовательно, за отбеливающие свойства монтмориллонита являются ответственными не только структурные характеристики, но и соотношение активных центров внутри кристаллической решетки минерала, в частности + 3 форм кислотностей. Для регулирования этого соотношения вводится II стадия - модифицирование обработкой водорастворимой солью алюминия

™Jk.

.AlClj до достижения оптимального соотношения форм кислотностей в пределах от 3:4 до 4:4. Подбирают для каждого конкретного случая определенное соотношение , при котором адсорбент с данной степенью разрушения и размером пор проявляет лучшие отбеливающие свойства по отношению к хлопковому нестандартному маслу.

Пример 1. Для отбеливания нестандартного хлопкового масла в качестве адсорбента используют бенто- порошок„ Модифицирование производится на I стадии обработкой 10%-ной концентрации при , температуре 98-100pCs время обработки 6ч На II стадии образец после кислотной обработки обрабатывают раствором

А1С1 в расчете 12,4 мг А1С1э на 1 г бентонита. Отмытый, высушенный при 100°С до постоянного веса образец отсеивается до размера частиц 0907- 0525 мм,

Отбеливающую способность адсорбента испытывают на нестандартном хлопковом масле с исходной цветностью 27 красных единиц (к.е.) при 70 желтых (ж.) и 2 синих (с.) по показаниям цветометра Ловибондаэ кислотным числом 0992 мг КОН„ Отбеливание проводят описанным способом.

Цветность отбеленного хлопкового масла 20 к.е. при 35 ж. расход каус- тической соды 1,5% от веса масла, потери жиров 2%э

Пример2.В качестве адсорбента используют бентонит, модифицированный на I стадии . 15%-ной концентрации при , температуре 98-100°Сs время обработки 6 ч, на II стадии - раствором AlClg в расчете 12,4 мг А1С13 на 1 г бентонита.

Цветное число отбеленного хлопкового масла 15 к.е. при 35 ж,, расход каустической соды 1,3% от веса масла} потери жиров 1,5%.

Пример 3, В качестве адсор

0

5 0

5

0

Пример 4. В качестве адсорбента используют бентонит, модифицированный на I стадии 25%-ной ., при , температуре 98-100°С, время обработки 6ч, на II стадии - раствором AlClj в расчете 12,4 мг ,А1С1з на 1 г бентонита.

Цветность отбеленного масла 14 к.е, при 35 ж., расход каустической соды 1,3% от веса масла, потери жиров 1,5%.

Пример 5, В качестве адсорбента используют бентонит, модифицированный на 1-й стадии 30%-ной HgSO при , температуре 98- 100°С, время обработки 6ч, на 11-й стадии - раствором А1С1Э в расчете 12,4 г А1С13 на 1 г бентонита.

Цветность отбеленного хлопкового масла 16 к.е. при 35 ж., расход каустической соды 1,4% от веса масла, потери жиров 2%.

Полученные результаты (примеры 1-5), характеризующие влияние кон- - центрации серной кислоты, приведены в табл.1.

Пример 6. Для отбеливания нестандартного хлопкового масла в качестве адсорбента используют бенто- порошок. Модифицирование проводят на I стадии обработкой . 20%-ной концентрации при , температуре обработки 98-100°С, время обработки 2 ч, на II стадии - обработкой

раствором А1С1$ в расчете 12,4 мг А1С13 на 1 г бентонита. Отмытый, высушенный при 100°С до постоянного веса образец отсеивают до размера частиц 0,078-0,25 мм.

Отбеливающую способность адсорбента испытывают на нестандартном хлопковом масле с исходной цветностью 27 к. е. при 70 ж. и 2 с. по показа- ниям цветометра Ловибонда, кислотным числом 0,92 мг КОН.

Цветность отбеленного масла 20 к.е, при 35 ж., расход каустической соды 1,4% от веса масла,потери

Изобретение относится к масло- жировой промьшшенности, н частности к способам очистки растительных масел. Целью изобретения является улучшение качества масла за счет сни-. жения цветности и кислотного числа, для чего в качестве адсорбента используют бентопорошок, модифицированный водным раствором серной кислоты концентрацией 15-25%,при соотношении бентопорошок: серная кислота от 1:9 до 1:11, в течение 5-7 ч при 90- 110°С, а затем водным раствором хлорида алюминия при соотношении бентопорошок : хлорид алюминия от 1000:12 до 1000:14. 6 табл.

бента используют бентонит модифициро- ванный на 1-й стации 20%-ной при

, температуре 98-100°С9 время обработки 6 ч, на 11-й стадии - раствором AlClg в расчете 1264 мг А1С1 на 1 г бентонита.

Цветность отбеленного хлопкового масла 9 к„е. при 35 ж., расход каустической соцы 1 50%, потери жиров 1%.

жиров 1,8%. ™

Пример 7. В качестве адсорбента используют бентонит, модифицированный на I стадии 20%-ной при , в течение 4 ч, темпера- туре 98-100°С, на II стадии - раствором AlClj в расчете 12,4 мг AlClg на 1 г бентонита.

Цветность отбеленного масла 18 к.е. при 35 желтых, расход каус

тической соды 1,4% от веса масла, потери жиров 1,6%.

ПримерЗ. В качестве адсорбента используют бентонит, модифицированный на I стадии 20%-ной при , температуре 98-100egs-- в течение 3 ч на II стадии - раствором AlClj в расчете 12,4 мг AlCl на 1 г бентонита.

Цветность отбеленного масла 15 к.е. при 35 ж., расход каустической соды 1,3%, потери жиров 1,4%.

Пример 9. Приготавливают адсорбент, бентонит, модифицированны на I стадии 20%-ной . при Т:Ж 1:10, температуре 98-100°С в течение 6 ч9 на II стадии - раствором AlCln в расчете 12,4 мг AlClj на 1 г бентонита.

Цветность отбеленного масла

9к.е, при 35 ж., расход каустической соды 1,0% от веса масла, потери жиров 1%.

Пример 10. В качестве адсорбента используют бентонит, модифицированный на I стадии 20%-ной , при , температуре 98-100°С, в течение 7 ч, на II стадии - раствором А1С1з в расчете 12,4 мг А1С $ на 1 г бентонита.

Цветность отбеленного масла 11 к. при 35 ж., расход каустической соды 1,2% от веса масла, потери жиров 1%.

Пример 11. В качестве адсорбента используют бентонит} модифицированный на 1-й стадии 20%-ной . при , температуре 98-100°С в течение 8ч, на 11-й стадии - раствором А1С13 в расчете 12,4 мг AlClg на 1 г бентонита.

Цветность отбеленного масла 14 к.е., расход каустической соды 1,4% от веса масла, потери жиров 1%.

Полученные результаты, характеризующие время обработки серной кислотой, представлены в табл.2.

Пример 12. В качестве адсорбента используют бентонит, модифицированный на I стадии 20%-ной f в течение 6 ч, при , температуре 80е С, на II стадии - раствором А1СЦ в расчете 12,4 мг А1С13 на. 1 г бентонита.

Цветность отбеленного масла

10к.е. при 35 ж., расход каустической соды 1,3% от веса масла, потери жиров 2%.

20

25

Q

15

401496

Пример 13. В качестве адсорбента используют бентонит, модифицированный на I стадии 20%-ной ,}

30

35

45

в течение 6 ч, при , температуре 90°С, на II стадии J3 раствором AlClj в расчете 12,4 мг А1С1 на 1 г бентонита.

Цветность отбеленного масла 10 к.е. при 35 ж., расход каустичес- . кой соды 1,3%, потери жиров 2%.

Пример 14.В качестве адсорбента используют бентонит, модифицированный на I стадии 20%-ной в течение 6 ч, при , температуре 100°С, на 11 стадии - раствором А1С1з в расчете 12,4 мг А1С13 на 1 г бентонита.

Цветность отбеленного масла 9к.е. при 35 ж., расход каустической соды 1,0 % от веса масла, потери жиров 1%,

Пример 15. В качестве адсорбента используют бентонит, модифицированный на I стадии 20%-ной в течение 6 ч, при , температуре 110°С, на II стадии - раствором AlClj в расчете 12,4 мг А1С1 на 1 г бентонита.

Цветность отбеленного масла i .11 к.е. при 35 ж., расход каустической соды 1,5% от веса масла, потери жиров 2%.

Пример 16. В качестве адсорбента используют бентонит, модифищ - рованный на I стадии 0%-чой в течение 6 ч, при , температуре 120°С, на II стадии - раствором AlClj в расчете 12,4 мг А1С13 на 1 г бентонита.

Цветность отбеленного масла 13 к.е. при 35 ж., расход каусти ес- кой соды 1,5% от веса масла, потери жиров 2%.

Полученные результаты, характеризующие температуру процесса, представлены в табл.3.

Соотношение Т:Ж означает соотношение твердой фазы к жидкой, т.е. бен- - топорошка к серной кислоте.

Пример 17. В качестве адсорбента используют бен тонит, модифицированный на I стадии серной кислотой 20%-ной концентрации в течение 6ч, температуре 100°С, при , на II стадии - раствором А1С15 в расчете- 12,4 мг AlClj на 1 г бентонита.

Цветность отбеленного хлопкового масла 18.,к.ев при 35 ж., расход каустической соды 1,4%, потери масла 1,3%.

II р им ер 18. В качестве адсорбента используют бентонит, модифицированный на I стадии 20%-ной в течение 6 ч, температуре 100°С, при на II стадии - раствором AlClg в расчете 12,4 мг А1С1, на 1 г бентонита.

Цветность хлопкового масла 16 к.е, при 35 ж.9 расход каустической соды 1S2%, потери масла 1,3%.

Пример 19. Б качестве адсорбента используют бентонит, модифицированный на I стадии 20%-ной в течение 6 ч, температуре 100°С, при Г:Ж -1:10, на II стадии - раствором AlClj в расчете 12,4 мг Aid на 1 г бентонита.

Цветность отбеленного масла 9 к.е. при 36 ж., расход каустической соды 1%, потери масла 1%,

Пример 20. В качестве адсорбента используют бентонит, модифицированный на I стадии 20%-ной в течение 6 ч, температуре 100°С, при , на II стадии - раствором AlClg в расчете 12,4 мг AlClj на 1 г бзнтонита.г

Цветность хлопкового масла 16 к.е. при 35 х., расход каустической соды 1,4% пт веса масла, потери масла 1%.

Прим ер 21. В качестве адсорбента используют бентонит модифицированный на I стадии 20%-ной HgSO в течение 6 ч, температуре 100 С при , на II стадии - раствором AlClg в расчете 12,4 мг AlClj па 1 г бентонита.

Цветность хлопкового масла 20 к„е. при 35 ж., расход каустической соды 1,4%, потери жиров 1%.

Полученные результаты, характеризующие соотношение бентопорошок : 1 серная кислота, представлены в

табл «.4.

II р и м е р 22. В качестве адсорбента используют бентонит, модифицированный на I стадии 20%-ной в течение 6 ч9при соотношении Т:Ж 1:10, температуре 100°С„ на II стадии - раствором AlClj в расчете 10, 4 мг на 1 г бентонита.

Цветность отбеленного масла 13к.е. при 35 ж., расход каустической соды 1,4% от веса масла, потери жиров 2%.

Пример 23. В качестве адсорбента используют бентонит, моцифици10

15

20

25

рованный на I стадии 20%-ной в течение 6 ч, при соотношении Т:Ж 1:10, температуре 100°С, на II стадии - раствором Al.Cl в расчете 11,4 мг А1С1 на 1 г бентонита.

Цветность отбеленного масла 11 к.е. при 35 ж., расход каустической соды 1,4% от веса масла, потери жиров-1,8%.

Пример 24. В качестве адсорбента используют бентонит, модифицированный на I стадии 20%-ной . в течение 6ч, при соотношении Т:Ж 1:10, температуре 100°С, на II стадии - раствором А1С13 в расчете 12,4 мг А1С1 на 1 г бентонита.

Цветно-сть отбеленного масла 9 к.е. при 35 ж., расход каустической соды 1% от веса масла, потери жиров 1%.

II р им е . В качестве адсорбента используют бентонит, модифицированный на I стадии 20%-ной . в течение 6ч, при соотношении Т:Ж 1:10, температуре 100°С, на II стадии - раствором AlClj в расчете 13,4 мг AlCl на 1 г бентонита.

Цветность отбеленного масла 9,6 к.е. при 35 ж., расход каустической соды 1,2% от веса масла, потери жиров 1,6%.

Пример 26.В качестве адсорбента используют бентонит, модифицированный на I стадии 20%-ной . 25 в течение 6 ч, при , температуре 100°С, на II стадии - раствором А1С13 в расчете 14,4 мг А1С1 на 1 г бентонита.

Цветность отбеленного масла 10 к.е0 при 35 ж., расход каустической соды 1,4% от веса масла, потери жиров 1,8%.

Полученные результаты, характеризующие соотношение бентопорошок : : хлорид алюминия, представлены в табл.5.

Во всех приведенных примерах отбеливающая способность адсорбента испытывается на нестандартном хлопковом масле с исходной цветностью 27 к.е. при 70 ж.. и 2 с. по показаниям цве- тометра Ловибонда, кислотным числом 0,92 мг КОН.

Масло прогревается до 60°С, вво- дится адсорбент в количестве 3% от веса масла. Масло, адсорбент в системе интенсивно перемешиваются (250 об/мин) при 90°С в течение 30 мин.

30

40

45

50

55

916401

Сравнение показателей отбеленного масла в сравнении с фильтропиритом и кизельгуром приведено в табл.6.

Таким образом, из анализа данных, представленных в табл.1-6, следует, что предлагаемый способ позволяет улучшить качество масла за счет снижения цветности и кислотного числа.

Формула изобретения

Способ отбелки хлопкового масла, включающий смешивание его с адсорбенЦветность хлопкового

масла, к.go при 35 ж. 10 Расход каустической соды, % от веса масла 1,3 Потери .жиров,%2

0

49Ю

том - бентопорошком, нагрев смеси и фильтрацию, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества масла за счет снижения цветности и кислотного числа, бентопорошок модифицируют водным раствором серной кислоты концентрацией 15-25% при соотношении бентопорошок:серная кислота 1:9 - 11 в течение 5-7 ч при 90- 110°С, а затем водным раствором хлорида алюминия при соотношении бентопорошок: хлорид алюминия 1000:12 - 14.

Т а б л и ц а 1

Таблица2

пил

ТаблицаЗ

11

1,5 2

13

1,5

2

Показатели

Таблица4 Значения йоказателей при соотношении Т:Ж

1:8 Т1:9 |1:10 I 1:11 Г 1:12

Цветность хлопкового Пасла, к.е. при 35 ж.

18

16

Показатели

Значения показателей при количестве AlClg, мг на 1 г бентонита

10

,4 Ј 11,4 J 12,4 | 13,4 J 14,4

Цветность отбеленного хлопкового масла, к.е. при 35 ж. Расход каустической соды,

Соотношение форм кислотности в бентоните Степень разрушения кристаллической решетки бентонита, % Радиус пор бентонита, нм Цветность хлопкового масла, к.е. при 35 ж. Кислотное число хлопкового масла, мг КОН Массовая доля влаги хлопкового масла и летучих веществ, % Нежировые примеси хлопкового масла (отстой по массе, % Мыло (качественная проба) Йодное число, г/100 г Массовая доля неомыленных веществ, % Температура вспышки масла, С

16

20

ТаблицаЗ

11

9,6

10

0,2

0,1

Есть 112

Ј1,6 Ј230

0,3

0,1

Есть 116

1,5 5:230

Ј0,2

Отсутствуют

Отсутствует 101-116

1,0 5232