Сталь Советский патент 1991 года по МПК C22C38/48 

Из обретение относится к черной металлургии, в частности к низколегированной стали, используемой для изго- товления литых тяжелонагруженных деталей, подвергающихся ударно-усталостному воздействию и термическим ударам.

Целью изобретения является повы- шение предела прочности, ударной вязкости при 400-800°С и эксплуатационной стойкости при нагреве до 400- 600°С.

В табл.1 приведены химические составы известной и предлагаемой сталей, а в табл.2 - их механические и эксплуатационные свойства.

Заливку расплава проводят в сухие жидкостекольные формы. Заготовки размером 200x200 мм проковывают на паровоздушном молоте в заготовки вкладышей сборных штампов.

Эксплуатационную стойкость определяют на вкладышах сборного штампа в производственных условиях на молотах массой падающих частей 3,0 т, а усталостную прочность - на образцах диаметром 12 мм на машине МУИ-6000 в режиме изгиба с вращением. Исследования .фреттинг-коррозионного разрушения сталей проводят в условиях усталостных испытаний при использовании коррозионных сред из смеси борной и соляной кислот: к 300 см3 насыщенного при комнатной температуре раствора борной кислоты прибавляют 500 см3 соляной кислоты и 2 дм3 воды, длительность испытаний - на базе 107 циклов.

Ударную вязкость определяют на образцах размером 10x10x55 мм в соответствии со стандартом.

Исследования усталостного разруше- ния сталей, проведенные на образцах диаметром 12 мм, изготовленных из специально отлитых плит-проб и подвергнутых нормализации от 930°С, на машине МУИ-6000 ,в режиме изгиба с вращением, показывают, что предлагаемая сталь обладает более высоким пределом коррозионной усталости.

Применение предлагаемой стали позволит повысить надежность и долговеч- ность деталей.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден ни- кель, ванадий, азот, кальций и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения предела прочности, ударной вязкости при 400-800°С усталостной прочности, фреттинг-карро зионной усталости при 400-800°С, эксплуатационной стойкости при нагреве до 400-600 С, она дополнительно содержит вольфрам, тантал, магний и лантан при следующем соотношении компонентов. мас.%:

Углерод0,9-1,6

Кремний0,2-0,5

Марганец0,4-1,1

Хром1,5-2,1

Молибден. 0,3-0,7

Никель1,3-2,3

Ванадий0,1-0,5

Вольфрам0,12-0,65

Тантал0,02-0,05

Азот0 03-0,09

Магний-0,06-0,09

Кальций0,01-0,05

Лантан0,002-0.01

ЖелезоОстальное

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к стали для изготовления деталей технологического оборудования. Цель - повышение предела прочности, ударной вязкости при 400-800°С, усталостной прочности, фреттинг- коррозионной усталости при 400-800°С эксплуатационной стойкости при нагреве до 400-600 С. Сталь дополнительно содержит вольфрам, тантал, магний и лантан при следующем соотношении компонентов, мас«%: углерод 0.9-1,6, кремний 0,2-0,5j марганец 0,4-1,1; хром 1,5-2,1, молибден 0,3-0,7} никель 1,3-2,3. ванадий 0,1-0,5i вольфрам 0,12-0,65, тантал 0,02-0,05} азот 0,03-0,09; магний 0,06-0,09 кальций 0,01-0,05; лантан и,002-0,01,k железо остальное. 2 табл. cs S

Известиаи

0,7 0,2 0,9 1,2 0,6 1,9

л

1

2 3

0,05

0,03 0,06

0,09

0,12 0,06 0,35 0,08 0,065 0,09

Таблица 1

0,3

Продолжение табл.1 t

Остальное

0,002 0,008 0,01

Предел прочности при растяжении, МПа

Ударная вязкость,мДж/смг при °С: 400

800

Усталостная прочность,

МПа

Предел фреттинг-корро- зионной усталости, МПа,при, 400

800

Эксплуатационная стойкость в условиях нагрева до 400- 600°С, ч

Стабильность фреттинг-коррозионной стойкости,%

Таблица2

182119101930

1,121,321,24

0,850,960,92

118013101320

756 -812795

472516508

474-483498-531591-525

92

90