Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано на ткацких станках
Цель изобретения - расширение технологических возможностей.
На фиг. 1 изображено бердо, разрез, на фиг. 2 - зависимость номера секционного берда Ne, обратно пропорционального шагу зуба Т, по зонам и длин секций от расстояния до его края для выработки кордной ткани марки 172 В (плотность 75 нитей на 10 см).
В паз батана 1 вставлено бердо 2 Оно составлено из секций берд с различным шагом зубьев, соединение которых осуществлено прижимной пластиной 3 с выступом 4 и П-образной профильной планкой 5.
Номера берд секций крайних зон секционного берда возрастают, а шаг зубьев убывает к центральной зоне по кривой второго порядка, в общем виде выражающейся зависимостями (фиг. 2):
Ne AaL2 + AiL + Ao(1)
или Т 100/(A2L2 + AiL + До),
где Ыб - номер берда
L - расстояние от края секционного берда до секции крайней зоны, мм;
Т - шаг зубьев, мм,
АО, Ai, A2 - коэффициенты, значения которых находятся в зависимости от плотности вырабатываемой ткани и определены эмпирически
В табл 1 значения коэффициентов АО, Ai, A2 даны для расчета кривой (фиг. 2) правой крайней зоны, причем за L принято расстояние от края секционного берда до секции крайней противоположной зоны. Уравление второй степени с приведенными коэффициентами позволяет рассчитать номер берда со средним процентным отклонением 0,41-1,22%
Нити основы, заправленные в зубья берда, рассчитанного по указанной формуле, будучи переплетены утком в процессе наматывания в рулон, смещаются к середине и образуют равномерную близкую к расчетной плотность заполнения ткани по всей ширине
сл
С
о
4 О
ю
Јь О
Длина центральной зоны должна быть менее половины (46,25%Хсм. табл. 2) и не менее одной трети (31,25%) длины всего секционного берда.
Это находится в соответствии с тем, что неравномерность кордной ткани, наработанной с помощью берда с постоянным шагом зубьев, может распространяться на одну треть от краев, вследствие чего уменьшение длины центральной зоны является нецелесообразным.
Пример. Для выработки равнрплот- ной кордной ткани марки 172 В, плотность нитей по основе которой согласно ГОСТ 24338-80 должна быть 75 ± 1 нитей на 10 см при общей ширине 148 мм, при условии проборки двух нитей в зуб принимаем номер центральной зоны берда равным 36. По табл. 2 с учетом заправочной ширины по берду, равной 160 см, принимаем из конструктивных соображений длину центральной зоны 43,75% (70 см). На графике зависимости Ne f(L) находим граничную точку К и по уравнению (1) строим кривую второго порядка, проходящую через эту точку. Места пересечения кривой с параллельными абсциссе линиями, проведенными через кратные единице значения Ne, являются граничными точками соответствующих секций и позволяют найти их длины, а именно непосредственно к берду центральной зоны примыкает секция берда №35 длиной 20 см, далее следует секция берда № 34 длиной 15 см и последняя - № 33 длиной 10 см. Вторая
0
5
0
5
0
5
крайняя зона является зеркальным изображением по отношению к первой. Использование этого берда позволяет выработать кордную ткань с плотностью 75 ± 1 нитей по основе.
Использование изобретения позволяет сократить расход ткани особенно при изготовлении мзлослойных и однослойных радиальных шин автомобилей за счет снижения отходов.
Формула изобретения Секционное бердо ткацкого станка, содержащее в центральной зоне секцию с зубьями, расположенными с наименьшим и постоянным шагом, и в боковых зонах секции, шаг зубьев каждой из которых увеличивается в направлении от центра берда, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, отношение длины секции центральной зоны к длине берда находится в пределах 31,25- 46,25%, а номер секции берда каждой боковой зоны определяются по уравнению второго порядка следующего вида:
Ne AzL2 + AiL + АО, где Ne - номер берда;
L- расстояние от края секционного берда до секции боковой противоположной зоны, мм;
АО, AI, Аа - коэффициенты, значения которых определяются эксперементально и зависят от плотности вырабатываемых тканей.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БЕРДО ТКАЦКОГО СТАНКА | 2007 |
|
RU2348746C1 |
Вязано-тканая лента, способ ее изготовления и вязально-ткацкий станок для осуществления способа | 1988 |
|
SU1516544A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИЭФИРНОЙ КОРДНОЙ ТКАНИ С НИЗКОЙ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТЬЮ И ВЫСОКИМ МОДУЛЕМ | 2015 |
|
RU2657502C1 |
НАДЕВАЕМАЯ ЗАЩИТНАЯ ТЕКСТИЛЬНАЯ ОБОЛОЧКА ДЛЯ ЗАЩИТЫ УДЛИНЕННЫХ ОБЪЕКТОВ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2618419C2 |
Кордная ткань | 1986 |
|
SU1348410A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ КРУГЛО-ТКАЦКИЙ СТАНОК | 1946 |
|
SU71477A1 |
Термостойкая ткань из полимерных волокон и изделие, выполненное из этой ткани | 2016 |
|
RU2614002C1 |
Бердо к бесчелночному ткацкому станку | 1971 |
|
SU438740A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕРДА К РУЧНОМУ ТКАЦКОМУ СТАНКУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2031994C1 |
Бердо к ткацкому станку для выработки изделий переменной ширины | 2017 |
|
RU2661825C1 |
Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет получить равноплотную по основе ткань за счет того, что секционное бердо ткацкого станка с переменным шагом зубьев состоит из трех зон - центральной с наименьшим и постоянным шагом зубьев и Двух боковых с посекционно увеличивающимся от центральной зоны шагом зубьев, при этом расположение конечных точек секций по длине берда описывается кривой второго порядка, а отношение длины центральной зоны к длине всего берда находится в пределах 31,25- 46,25% 2 ил , 2 табл
Таблица 2
Фиг. 1
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками | 1917 |
|
SU1985A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Приспособление для плетения проволочного каркаса для железобетонных пустотелых камней | 1920 |
|
SU44A1 |
Авторы
Даты
1991-04-07—Публикация
1988-10-10—Подача