Резьбонакатный автомат Ткачика Советский патент 1991 года по МПК B21H3/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатывания различных типоразмеров резьб.

Цель изобретения - повышение точности и качества накатываемой резьбы за счет увеличения жесткости и длины рабочей поверхности инструментов.

На фиг.1 показана кинематическая схе- ,ма автомага; на фиг.2 и 3 - варианты установки резьбонакатиых (лнетрументов.

Резьбонакатный автомат состоит из резь- бонакатных секторов 1 и 2, резьбонакатных сегментов 3 и 4. разгрузочных вибробункеров 5 и 6, транепортно-ориентмрующих лотков 7 и 8, отбойных звездочек 9 и 10, шпинделя 11, заготовок винтов 12 и 13, кулачка 14 привода толкатели, рычажных толкателей 15 и 16 подачи заготовок, червячных пар 17 и

18 привода бункера, роликов 19 и 20 привода бункера, клиноременных передач 21 и 22 привода отбойной звездочки, зубчатой передачи 23 и 24, клиноременной передачи 25, поддерживающих роликов 26 и 27, вибраторов 28 и 29 ускорения перемещения заготовок, ременной передачи 30 привода шпинделя, зубчатого редуктора 31 привода шпинделя, цилиндрической передачи 32 привода шпинделя и червячной передачи 33 привода шпинделя, М1 - электродвигатель привода загрузочных бункеров и отбойных звездочек, МЗ и М4 - электродвигатели привода вибраторов.

Устройство работает следующим образом.

Заготовки винтов 12 и 13 подают из загрузочных бункеров 5 и 6 посредством транспортно-ориентирующих лотков 7 и 8 в

(Л

С

о N

.оД

N Ю Јь

зону обработки между подвижными полудисками-секторами 1 и 2 и неподвижными сегментами 3 и 4 посредством рычажных толкателей 15 и 16 заготовок.

Рабочая часть одной из пар 1 и 3 сектор- сегмент имеет резьбонакатный профиль, который отличается от другой пары 2 и

4сектор - сегмент по шагу и размерам, что обеспечивает возможность одновременного накатывания различных типоразмеров деталей. На шпинделе 11 установлен кулачок 14 с выступами, который связан с рычажными толкателями 15 и 16 подачи, расположенными с двух сторон заходной части сегментов 3 и 4. Загрузочные бункеры

5и 6 через червячные пары 17 и 18, ролики 19 и 20 и отбойные звездочки 9 и 10 связаны посредством клиноременной передачи привода отбойных звездочек.

Для передачи главного вращательного движения шпинделю 11, резьбонакатным секторам 1 и 2 от электродвигателя М1 служат ременная передача 30, зубчатый редуктор 31, цилиндрическая передача 32 и червячная передача 33.

В процессе накатывания резьбы на заготовках 12 и 13 усилие накатывания на шпиндель 11 уравновешивается за счет взаимодействия сегментов 3 и 4, выполненных

в виде полудисков по их диаметральным плоскостям, за счет чего повышается стойкость инструмента и возрастает точность накатываемой резьбы.

Формула изобретения

1.Резьбонакатный автомат, содержащий станину, привод и вращающийся шпиндель с жестко установленными на нем двумя

резьбонакатными подвижными секторами, неподвижными сегментами, установленными на станине концентрично оси вращения шпинделя, и загрузочные устройства с рычажным отсекателем и пружинными толкателями, отличающийся тем, что, с целью повышения томности и качества накатываемых резьб за счет увеличения жесткости и длины рабочей поверхности инструмента,

подвижные сектора выполнены в виде двух полудисков, сопряженных между собой по диаметральным плоскостям.

2.Автомат по п.1,отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет накатывания одновременно резьб различных типоразмеров, радиусы сегментов и полудисков одной пары накатных инструментов выполнены отличными от радиусов сегментов и полудисков другой пары.

-27

г.3

Л x /giy4 z23Z

г.

zж.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатывания крепежных изделий различных типоразмеров. Цель изобретение- повышение точности и качества накатываемой резьбы за счет увеличения жесткости и длины рабочей поверхности инструмента. Резьбонакзтнь1йавтомат1 иеетдварезьбонакатных сегмента и сектора, установленные на шпинделе автомата. Сегмектч выполнены в виде полудисков, установленных на шпинделе с возможностью сопряжения между собой по1 диаметральным плоскостям, 8 процессе работы заготовки различных деталей подаются в соответствующую зону накатывания и производится одновременная обработка нескольких деталей. 1 з.п ф-лы, 3 ил.

. / ,

Oy /7/

-37 Фиг.1