СП
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | 2005 |
|
RU2293798C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2013187C1 |
Способ электроконтактного припекания покрытий из металлических материалов | 1987 |
|
SU1519859A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 2004 |
|
RU2275441C2 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | 1999 |
|
RU2164966C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОСХЕМ | 2008 |
|
RU2384027C2 |
Способ соединения монокристалла алмаза с металлической державкой инструмента на основе сплавов железа | 2019 |
|
RU2729240C1 |
ФРИКЦИОННАЯ НАКЛАДКА ДЛЯ ДИСКОВЫХ ТОРМОЗОВ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2005576C1 |
СПОСОБ СВАРКИ ТРУБ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ С ТРУБАМИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ | 2002 |
|
RU2200651C1 |
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2023 |
|
RU2826143C1 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам соединения бронзографитового слоя со стальным основанием. Цель изобретения - повышение качества соединения слоев за счет снижения искажений их геометрии. На рифленую стальную поверхность с нанесенным гальваническим методом подслоем и промежуточным слоем наносят бронзографитовый порошок, нагревают его со скоростью не более 100°С/ч до температуры на 10 - 30°С ниже температуры начала плавления материала порошка, спекают при этой температуре, после чего охлаждают со скоростью не более 100°С/ч. 1 ил., 1 табл.
Изобретение относится к порошковой мето чургии, в частности к производству изделие из порошковых материалов.
Цель изобретения - повышение качества соединения слоев за счет снижения искажений их геометрии,
На чертеже приведена схема соединения порошкового слоя с металлическим основанием.
На металлическое основание 1 с гальванически нанесенным подслоем 2 наносят подслой 3 промежуточного состава, на который напрессовывают основной порошковый слой 4. Закрепление соединения основного порошкового слоя с металлическим основанием осуществляется спеканием.
Операции по спеканию иллюстрируются конкретным примером.
Пример. При изготовлении заготовки подпятника должны быть соединены антифрикционный порошковый слой из бронзог- рафита ПА-БрОНГрЗ с металлическим основанием, которое представляет собой стальную гальванически медненную полосу с промежуточным слоем (около 0,5 мм) из бронзового порошка ПА-БрО, который был предварительно нанесен на ленту методом свободной засыпки и припекания при 800°С.
Припекание основного слоя из бронзог- рафита осуществляют в камерной печи, в контейнере с атмосферой водорода.
Температурные режимы спекания и полученные результаты сведены в таблицу.
Ограничение скорости нагрева способствует более длительному нахождению при высоких температурах, что за счет диффузионного сцепления слоев и снятия возникающих напряжений (релаксации) снижает
|0
ь
СП О 4
взаимные смещения порошкового слоя и металлического ,.,51в,ызываемые различием в термичёском-расширении инородных материалов. Отсутствие плавления предотвращает смещение порошкового слоя и метал- лического основания по жидкой фазе и образование неконтролируемой и неравномерной усадки порошкового слоя. Ограничение скорости охлаждения и промежуточная выдержка при охлаждении позволяют сни- зить напряжения, возникающие из-за различий в коэффициентах термического сжатия инородных материалов.
Данные, приведенные в таблице, наглядно показывают, что применение пред- лагаемой технологии позволяет при сохранении высокой прочности сцепления слоев устранить искажения их геометрии, в результате чего нет необходимости подвер Известный способ (прототип).
гать изделия дополнительной механической обработке.
Формула изобретения Способ соединения бронзографитового порошкового слоя со стальным основанием, включающий рифление.и гальваническое покрытие поверхности основания, нанесение промежуточного и бронзографитового слоев, нагрев до температуры спекания и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества соединения слоев за счет снижения искажений их геометрии, нагрев осуществляют со скоростью не более 100°С/ч, спекание проводят при температуре на fO-30°C ниже температуры начала плавления бронзографитового слоя, а охлаждение ведут со скоростью не более 100°С/ч.
Машина для клейки микаленты | 1952 |
|
SU104353A2 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1991-04-15—Публикация
1988-03-15—Подача