СИСТЕМА ДЛЯ НАМОТКИ КИНОПЛЕНКИ НА БОБИНЫ Советский патент 1964 года по МПК G03B17/30 G03C11/14 B65H19/22 

Известные устройства для намотки кинопленки на бобины, состоящие из ряда отдельных станков, выполняющих последовательно операции всего технологического процесса намотки кинопленки на бобины, основаны на применении ручного труда и не обеспечивают автоматизации всего процесса.

Описываемая система для намотки кинопленки на бобины представляет собой непрерывную автоматическую линию. Механизмы для выполнения операций надевания бобины на шпиндель оправки, намотки и отмеривания пленки, заклейки конца пленки липкой лентой и снятия намотанной бобины расположены на поворотном четырехпозиционном столе. Последовательность всех операций осуществляется системой кулачков, сидящих на основном и дополнительном распределительных валах, приводимых во вращение от одного электродвигателя. На четырехпозиционном поворотном столе расположены комбинированные фрикционные муфты, выполненные в виде двух крайних полумуфт, вращающихся в разные стороны, и жестко соединенной со шпинделем оправки средней полумуфты, подключаемой с помощью штока, скользящего по копиру, к одной из крайних полумуфт, обеспечивающие одновременное выполнение различных по продолжительности операций, а также

механизм заклейки конца пленки липкой лентой. Загрузочное устройство представляет собой ряд полых цилиндров и двух расположенных друг над другом дисков, на одном из которых - неподвижном - имеется одно отверстие, а на втором - подвижном - два.

На фиг. 1 дана технологическая схема; на фиг. 2 - кинематическая схема системы для намотки кинопленки на бобины.

На позиции / происходит надевание бобины на шпиндель. Из кассеты 1 кинопленка проходит под зубчатый барабан 2 отмеривающего механизма и затем под нож 3. Зубчатый барабан за полтора оборота посылает пленку при

помощи флажка 4 в щель бобины, находящейся на позиции // четырехпозиционного поворотного стола 5. После заправки конца пленки в щель бобина начинает вращаться и наматывает на себя пленку. Прижимной ролик 6 предохраняет пленку от раскручивания. На позиции /// происходит заклейка конца пленки липкой бумажной лентой. Бумажная лента подается из рулона 7 через подающие ролики 8 и нож 9 в направляющие 10.

Ролик 11 смазывает бумажную ленту клеем. Смазанная клеем бумажная лента прижимается к бобине с помощью двух пар роликов 12, соединенных между собой бесконечной эластичной лентой, и заклеивает конец пленки.

бина с пленкой снимается со шпинделя и по лоткз 13 скатывается в приемник. На позицию / бобины поступают по лотку 14 из загрузочного механизма 15.

Привод всех механизмов системы осуществляется от электродвигателя 16 через редуктор 17 на основной распределительный вал 18 и через мальтийский механизм 19 на дополнительный вспомогательный вал 20.

От дополнительного вала 20 через цепную передачу 21, мальтийский механизм 22 и храповую муфту 23 вращение передается на механизм 24 подачи пленки, поворачивается зубчатый барабан на полтора оборота, после чего храповая муфта отключает зубчатый барабан. Остальные повороты, необходимые для намотки нужного количества пленки на бобину, зубчатый барабан получает от натяжения кинопленки. После окончания намотки зубчатый барабан стопорится упором 25. Нож 3, разрезающий пленку, включается через кулачок 26, получающий вращение от основного распределительного вала 18 через мальтийский механизм 27.

От дополнительного распределительного вала 20 включаются механизмы, выполняющие короткие операции. От вала 20 получает вращение кулачок 28, передающий вращение подпружиненному наконечнику 29, служащему для надевания бобины на щпиндель 30 на позиции / поворотного четырехпозиционного стола.

От вала 20 получает вращение кулачок 31, передающий возвратно-поступательное движение флажку, служащему для заправки конца пленки в щель сердечника бобины на позиции //.

На позиции /// четырехпозиционного поворотного стола кулачок 32 передает движение прижимающим роликам 12, которые вращаются от электродвигателя 33. Кулачок 34 передает движение смазывающему ролику 11. А альтийский механизм 35 для осуществления прерывистого вращения подающих роликов 8. Кулачок 36 приводит в возвратно-поступательное движение нож 9 для резки бумажной оклеивающей ленты.

На позиции IV кулачок 37 передает вращение дополнительного вала 20 на съемник 38, служащий для снятия готовой бобины со стола и отправки ее в приемник.

Четырехпозиционный поворотный стол, на котором расположены четыре оправки 39, получает прерывистое вращение через комбинированный мальтийский механизм 40. Каждая оправка 39 снабжена комбинированной фрикционной муфтой, состоящей из двух крайних полумуфт 41 и 42, вращающихся в разные стороны, и средней полумуфты 43, жестко соединенной со шпинделем 30.

В зависимости от позиции и, следовательно, от выполняемой операции средняя полумуфта 3 подключается с помощью штока 44, скольящего по копиру 45, к одной из крайних поумуфт 41, 42.

Загрузочное устройство состоит из ряда полых цилиндров 46, скрепленных с неподвижным диском 47, на котором имеется одно отверстие, и вращающегося диска 48 с двумя отверстиями. Диск 48 получает прерывистое вращение от основного распределительного вала 18 через мальтийский механизм 49.

Фиксирование четырехпозиционного поворотного стола на позициях осуществляется с помощью упора 50 и фиксатора 51, приводимого в кулачком 52.

При наладке вся. система приводится в движение с помощью маховика 53 и муфты 54, отключающей распределительный вал 18 от привода электродвигателя 16.

Предмет изобретения

1.Система для намотки кинопленки на бобины, содержащая механизмы для выполнения технологических операций надевания бобины на шпиндель оправки, заправки конца пленки, ее намотки и отмеривания, заклейки конца пленки липкой лептой и сцятия намотанной бобины, отличающаяся тем, что, с целью осуществления непрерывного автоматического цикла работы, механизмы для выполнения технологических операций надевания бобины на щциндель оправки, намотки и

отмеривания пленки, заклейки конца пленки липкой лентой и снятия намотанной бобины расположены на поворотном четырехпозиционном столе.

2.Система по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения строгой последовательности выполнения технологических, операций, на распределительном валу, соединенном с электродвигателем через систему передач и редуктор, укреплено программное устройство,

выполненное в виде цепи кулачков, последовательно подключающих к распределительному валу соответствующие механизмы для выполнения технологических операций.

3.Система по пп. 1и2, отличающаяся тем, что, с целью выполнения коротких операций, она снабжена дополнительным распределительным валом с системой мальтийских механизмов, обеспечивающих соединение вала с электродвигателем и соответствующими механизмами.

4.Система по пп. 1--3, отличающаяся тем, что для одновременного выполнения различных по продолжительности операций на поворотном четырехпозиционном столе установлены комбинированные фрикционные муфты, число которых равно числу позиций стола, выполненные в виде двух крайних полумуфт, вращающихся в разные стороны, и жестко соединенной со шпинделем оправки средней

полумуфты, подключаемой с помощью штока, скользящего по копиру, к одной из крайних полумуфт.

щихся роликов, соединенных между собой бесконечной эластичной лентой.

6. Система по пи. 1-5, отличающаяся тем, что загрузочное устройство выполнено в

виде ряда полых цилиндров и двух расположенных друг над другом дисков, на одном из которых - неподвижном - имеется одно отверстие, а на втором - подвижном - два.