1
Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства радиодеталей.
Известны устройства для перемещения намоточных оправок, преимущественно устройств для намотки секций конденсаторов, содержащие корпус, ведущий и ведомый шпиндели с оправками, на валах которых размещены фиксаторные кулачки, и приводной механизм с одиооборотной муфтой в виде кулачкового распределительного вала.
Цель изобретения - повыщение производительности работы устройства. Для этого устройство снабжено размещенными в корпусе толкателем, электромагнитным упором и рычагами, один из которых служит для соединения фиксаторного кулачка ведущего щпинделя с распределительным валом приводного механизма, а другой - для соединения ведомого шпинделя с толкателем, причем однооборотная муфта размещена на распределительном валу и взаимодействует с электромагнитным упором.
На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство для перемещения намоточных оправок; на фиг. 2 показан механизм оривнтаци,И и фиксации ведомой ооравки.
Устройство содержит ведущий 1 и ведомый 2 шпиндели с оправка.ми , фиксаторный кулачок 5 для ориентации и фиксации ведущего шпинделя, взаимодействующий с ним рычаг 6 с роликом 7 и фрикционную муфту, ведомый диск 8 которой соединен с ведущим шпинделем, а ведущий диск 9 при помощи зубчатой передачи 10 - с приводным механизмом. На валу // смонтированы однооборотная муфта 12, управляемая от электромагнитного упора 13, и два кулачка М и 15. Кулачок 15 служит для перемещения шпинделя с оправками в осевом направлении посредством механической передачи 16-21 и управления Включением фрикционной муфты с дисками S и 9, а кулачок 14 предназначен для воздействия на рычаг 6 с роликом 7 и через него на кулачок
5. Привод вала 11 осуществлен от индивидуального электродвигателя через червячную передачу.
Привод механизма намотки включает двухскоростной механизм, содержащий быстроходную передачу 22, 10 с электромагнитной муфтой 23 и тихоходную передачу 24-27, соединенную с быстроходной передачей обгонной муфтой 28.
Механизм ориентации ведомой оправки содержит фиксаторный кулачок 29, закрепленный на ведомом шпинделе 2, рычаг 30 с роликом 31, пружину 32, толкатель 33 и упор 34. Принцип работы устройства заключается в следующем.
Упор 13 освобождает собачку 35 муфты 12
и вал 11 делает один оборот. В процессе первой половины оборота вала шпиндели / и 2 с оправками и 4 под воздействием кулачка 15 размыкаются и уходят из зоны намотки. Диск
8фрикционной муфты при этом -перемещается вместе со шпинделем и выходит из зацепления с диском 9, в результате шпиндель 1 перестает получать вращение от привода. Кулачок 5 фиксирует положение щпипделя 1.
Под воздействием кулачка 14 рычаг 6 роликом 7 прижимается к кулачку 5, этим прекращается холостой выбег шпинделя 7, и ориентирует оправку 3 в нужном положении.
В результате освобождения толкателя 33 от упора 34 при перемещении шпинделя 2 вправо ролик 31 рычага 30 под воздействием пружины 32 упирается в кулачок 29 и таким образом шпиндель 2 с оправкой 4 ориентируется в нужном положении.
В процессе второй половины оборота вала 11 шпиндели перемещаются в зону намотки. При этом происходит смыкание оправок и заправка лент на оправку. В процессе смыкания оправок кулачок 5 перемещается вместе со шпинделем /, а диск 8 смыкается с диском
9и шпиндель / получает вращение. Производится намотка секции 36 с бобины 37.
В процессе заправки лент на оправку и перед отрезкой лент в конце намотки муфта 23 отключена, поэтому оправкам сообщается сравнительно небольщая скорость вращения через передачу 24-27 и муфту 28.
При включении муфты 23 вращение от элвкт(род;вигателя -к плпинделю 1 передается напрямую, минуя посредством обгонной муфты понижающую передачу, поэтому собственно намотка секции-производится на высокой скорости, что позволяет значительно увеличить производительность при стабильном режиме па-мотки.
После на.мотки секции на упор 13 подается сигнал, упор освобождает собачку 55,.вал 11 начинает вращаться и цикл повторяется.
Предмет изобретения Устройство для перемещения намоточных
оправок преимущественно устройств для намотки секций конденсаторов, содержащее корпус, ведущий и ведомый щпиндели с оправками, на валах которых размещены фиксаторные кулачки, и приводной механизм с однооборотной муфтой в виде кулачкового распределительного вала, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности его работы, оно снабжено размещенными в корпусе толкателем, электромагнитным упором и рычагами, один из которых служит для соединения фиксаторного кулачка ведущего шпинделя с распределительным валом приводного механизма, а другой - для соединения ведомого шпинделя с толкателем, причем однооборотная муфта размещена на распределительном валу и взаимодействует с электромагнитным упором.
(5 -
: -АЛЛАЛА
J 7
;4
Фиг 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для намотки секций конденсаторов | 1980 |
|
SU920871A1 |
Полуавтоматическое устройство для сборки подвижной системы громкоговорителей | 1970 |
|
SU376036A1 |
Устройство для групповой намотки секций рулонных конденсаторов | 1977 |
|
SU660110A1 |
Устройство для перемещения намоточных оправок | 1985 |
|
SU1292055A1 |
Полуавтомат для изготовления многотраверсных цилиндрических сеток типа "беличьего колеса | 1973 |
|
SU720566A1 |
Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов | 1990 |
|
SU1718282A1 |
Станок для шихтовки и сборки пакетов магнитопроводов статоров электрических машин | 1971 |
|
SU555512A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСФАСОВКИ ПОРОШКОВЫХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ в ТАРУ | 1971 |
|
SU295717A1 |
Автомат для изготовления электрических катушек | 1981 |
|
SU1023419A1 |
Навивочное устройство автомата для изготовления спиральных пружин | 1977 |
|
SU657894A1 |
Даты
1974-02-15—Публикация
1972-02-01—Подача