Известно устройство для вытягивания волокнистых материалов, например, шерстяных волокон, имеющее питающую и вытяжную пары, расположенные по ходу продукта.
Для получения ленты непосредственно из волокон, не обработанных предварительно путем трепания и чесания, в предлагаемом устройстве вытяжная пара выполнена вибрационной, совершающей в направлении движения волокна, кроме враш,ательного движения, также и возвратно-поступательное.
В устройстве может быть применено несколько вытял ных пар, расположенных по обе стороны вибрационной пары. Цилиндры вытяжных пар попарно объединены ремешками.
На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.
Оно состоит из параллельно располол епных по ходу продукта питающей пары /, вытяжной вибрационной пары 2, вытяжных пар 3, 4 и 5, расположенных по обе стороны вибрационной пары 2, и выпускной пары 6. Цилиндры вытяжпых пар 3, 4 и 5 попарно объединены ремешками 7 и 5.
Выпускная пара состоит из резинового транспортера 9 и верхнего рифленого валика. Вытяжная вибрационная пара 2 состоит из нижних рифленых цилиндров и верхнего эластичного валика. Все верхние валики питающей, вытяжных и выпускной пар находятся под нагрузкой.
Вибрационная вытяжная пара совершает в паправлении перемещения волокна вращательное и возвратно-поступательное движения. При этом возвратно-поступательное движение она совершает с помощью эксцентрика 10 и рычага 11, создающего колебательное движение вытяжной паре 2.
Волокнистый материал из кипы или мещка подается при помощи автопитателя с самовесом к питающей паре 1, из нее - ремещком 7 к вытяжной паре 3.
Далее материал поступает в вибрационную
вытяжную пару 2, где происходит вытягивание волокна с одновременной вибрацией, действие которой способствует сдвигу волокон относительно друг друга, их распрямлению и параллелизации. Из вибрационной пары материал поступает на ремешок 8 и через вытяжные пары 4 и 5 - в выпускную пару 6.
Предлагаемое устройство может быть использовано также для переработки прядильного полуфабриката, например чесальной
ленты.
Предмет изобретения
ходу продукта питающую и вытяжную пары, отличающееся тем, что, с целью получения ленты непосредственно из волокон, не проходивщих предварительной обработки, например трепание и чесание, вытяжная пара выполнена вибрационной, соверщающей в направлении движения волокна, кроме вращательного движения, также и возвратно-поступательное.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в нем применено несколько вытяжных нар-, расположенных по обе стороны вибрационной пары, и их цилиндры попарно объединены ремещками.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вытяжной прибор текстильной машины | 1979 |
|
SU881163A1 |
Машина для разделения волокнистого материала по длине | 1932 |
|
SU32347A1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТХОДОВ ПЛОСКИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2223351C1 |
Однозонный вытяжной прибор текстильной машины | 1985 |
|
SU1286646A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ЛЕНТЫ | 1972 |
|
SU331133A1 |
ВЫТЯЖНОЙ ПРИБОР | 2001 |
|
RU2179602C1 |
Лентоформирующий узел валичной чесальной машины | 1990 |
|
SU1798405A1 |
Вытяжной прибор текстильной машины | 1986 |
|
SU1467100A1 |
ВЫТЯЖНОЙ ПРИБОР ДЛЯ ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ | 1965 |
|
SU175852A1 |
Чесальная машина для лубяных волокон | 1990 |
|
SU1730229A1 |
/ 73
656
Авторы
Даты
1964-01-01—Публикация