Изобретение относится к оборудованию для производства изделий из стек- ла и может быть использовано в стекольной промышленности для выработки оптических призм.
Цель изобретения - повышение качества изделий за счет уменьшения свильности стекла при струйном заполнении формы
Ка фиг. 1 изображен пресс, вид сверху; на фиг„2 - разрез А-А на фиг„1| на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 2.
Пресс включает в себя остов 1 (фигв1), стол 2 с формами 3, ножницы 4 для отрезка капли стекломассы на позиции подачи капли в форму, при вод 5 стола, прессующий механизм 6, устройство для извлечения готового изделия 7. Форма 3 (фиг ,.2) вклю чает в себя матрицу 8 и поддон 9.
Механизм плавного опускания формы (фиг.2) состоит из корпуса 10, штока 11 с портнем9 толкателя 12, полости гидравлического демпфера 13, регулировочной иглы 14 и заливочного угольника с сапуном 15,
Механизм торможения поддона (фиг„3) представляет собой подпружиненный рычаг 16 с пружиной 17, установленный в корпусе 18, Рычаг 16 тормозной вставкой 19 воздействует на гильзу 20 поддона формы,
Пресс работает следующим образом.
Перед заполнением формы стекло- массой шток 11 механизма плавного опускания формы поднимает матрицу 8 формы и поддон 9 в верхнее положение „ В этот момент стекломасса из очка струйного питателя 21 заполняет матрицу 8 формы, а шток 1I медленно опускает формовой комплект. Скорость опускания регулируется иглой 14 и .гидравлического демпфера 13,
0
Затем форма подается на позицию прессования, где прессующий механизм 6 производит формование заготовки.
Механизм торможения воздействует вставкой 19 на гильзу 20 поддона и производит удержание поддона 9 в верхнем положении после прессования.
Использование изобретения позволит вырабатывать заготовки оптического стекла высокого качества посредством равномерного заполнения формы и удержания поддона формы в верхнем положении после прессования, так как способствует предотвращению образования свилей и посечек, что особенно важно при изготовлении оптических заготовок.
5
-30 Формула изобретения
1, Пресс для формования заготовок оптического стекла, содержащий вращающийся от привода стол с формами, остов с закрепленными на нем прессующим механизмом и устройством для извлечения готового изделия, о т
личающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет уменьшения свильности стекла при струйном заполнении формы, он снабжен механизмом плавного опускания формы, установленным на позиции заполнения ее стекломассой и механизмами торможения поддона, установленными на каждой форме,
2.Пресс по п. отличающийся тем, что механизм плавного опускания формы выполнен в виде пнев(Моцилиндра с гидравлическим демпфе- , ром.
3.Пресс поп, отличающийся тем, что механизм торможения поддона формы выполнен в виде подпружиненного рычага с тормозной вставкой, взаимодействующей с гильзой поддона формы.
21
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства полированных оптических изделий и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU1030324A1 |
Устройство для изготовления изделий | 1979 |
|
SU804579A1 |
Устройство для подачи стекло-МАССы | 1978 |
|
SU812773A1 |
Устройство для изготовления экранов электронно-лучевых трубок | 1975 |
|
SU602480A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ | 2015 |
|
RU2592317C1 |
Устройство для формования стеклоизделий | 1977 |
|
SU710992A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА | 1991 |
|
RU2020132C1 |
Способ получения заготовок оптических деталей | 1979 |
|
SU950687A1 |
Устройство для формования изделий | 1978 |
|
SU737367A1 |
ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1973 |
|
SU395333A1 |
Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, в частности к стекольной промышленности, и может быть использовано при изготовлении заготовок оптических призм. Цель - повышение качества изделий за счет уменьшения свиль- ности стекла при струйном заполнении формы. Пресс для формования заготовок оптического стекла содержит остов I, стол 2 с формами 3, привод 5поворота стола, прессующий механизм 6и устройство для извлечения готово
777////У//77/7Л Фиг 2
Фиг.З
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Авторы
Даты
1991-04-23—Публикация
1989-01-25—Подача