Способ получения термоклеевых прокладочных материалов Советский патент 1992 года по МПК A41D27/06 

Изобретение относится к способу получения термоклеевого прокладочного материала для швейной промышленности.

Наиболее близким к изобретению является способ получения термоклеевого прокладочного материала для швейных изделий, при котором на основу из полиэфирных и вискозных нитей наносят дискретное полимерное покрытие из порошкообразного сополиамида, с целью улучшения качества материала путем повышения адгезионных свойств, снижения показателя усадки от замочки при одновременном предотвращении увеличения жесткости после нанесения дискретного полимерного покрытия и повышении показателя драпируемости в качестве основы используют тканевязаное полотно с массой 1 м2 г/м2, содержащее в качестве полиэфирной нити текстурированную нить, а нанесение дискретного клеевого покрытия осуществляют при температуре основы 140-150°С, скорости ее перемещения 21-25 м/мин и величине наложения 12-16 г/м2 с числом клеевых точек 500000-1400000 на 1 м2 основы.

В данном техническом решении достижение требуемого комплекса адгезионных и физико-механических свойств термоклеевых прокладочных материалов осуществляется за счет формирования дискретного термоклеевого слоя из порошкообразного сополиамида. Однако порошкообразные со- полиамиды 6/6,6/12 являются дорогостоящими, дефицитными и преимущественно приобретаются за рубежом. В связи с этим представлялось целесообразным изыскание путей снижения расхода порошкообразного сополиамида при производстве термоклеевых прокладочных материалов.

Целью изобретения является снижение содержания сополиамйдного термоклея при сохранении адгезионных и физико-механических свойств прокладочных материалов. Поставленная цель достигаете я тем, что в способе получения термоклеевых прокладочных материалов для швейных изделий, включающем нанесение на текстильные основы дискретного сополиамидного покрытия из порошкообразных термоклеев методом глубокой печати, дискретное покрытие формируют из смеси порошкообраз(Л

V4

N

СА) СЛ

сл

ного сополиамида с сополимером винилхло- рида с винилацетатом в соотношении (65- 99:35-1) мае. 4.

При использовании данного способа удается придать точечным элементам дискретного термоклеевого слоя форму не монолитных образований из сополиамида, в которых только часть полимера участвует в образовании адгезионных контактов, а сложную как бы двухслойую структуру точечного элемента, где центр его формируется из сополимера винилхлорида с винилацетатом, на поверхности которого в основном располагаются микрочастицы сополиамида. Таким образом, в образовании адгезионных контактов участвует примерно то же количество сополиамидного термоклея, как и в случае монолитных точечных элементов и уровень адгезионных и физико- механических свойств прокладочных материалов не изменяется несмотря на фактически меньший расход сополиамидного термоклея.

Пример 1. В емкость помещаются порошкообразные сополиамид и сополимер винилхлорида с цинилацетатом с содержанием винилацетатных групп 15% в соотношении 99:1,0 смесь перемешивается лопастной мешалкой в течение 10 ±2 мин при температуре до 25 ± 5°С до визуальной однородности. Текстильная основа с размоточного устройства установки фирмы Сан- текс (Швейцария) направляется в узел нанесения термоклеевого покрытия при скорости движения основы 25 м/мин, температуре основы 150°С. Термоклеевое полимерное покрытие формируется методом глубокой печати из ранее полученной смеси при величине наложения 16 г/м2 и количестве клеевых точек 500000 на 1 м2.

Исследовались адгезионные и физико- механические свойства полученного термоклеевого прокладочного материала по следующим показателям: клеящая способность и драпируемость по ТУ 17-21-335-80, жесткость по ГОСТ 10550-82, усадка от замочки по ГОСТ 5668-82.

Состав порошкообразной полимерной композиции и свойства прокладочного материала по примеру 1 представлены в таблице.

Пример 2. То же, что в примере 1. В данном примере показана зависимость

свойств термоклеевого прокладочного материала от состава порошкообразной композиции, если компоненты вводятся по среднему значению предлагаемого соотношения. Использован сополимер с содержанием винилацетатных групп 5%.

Пример 3. То же, в примере 1. В данном примере показана зависимость свойств термоклеевого прокладочного материала от состава порошкообразной композиции, если компоненты вводятся по максимальному значению заявляемого соотношения.

Пример 4. То же, что в примере 1. В

данном примере показана зависимость свойств термоклеевого прокладочного материала от состава порошкообразной композиции, если соотношение компонентов выходит за максимальное и минимальное

значение соотношения.

Пример 5. То же, что в примере 1. В данном примере показана зависимость свойств термоклеевого прокладочного материала от состава порошкообразной композиции при отсутствии в ней сополиамида. Составы порошкообразных композиций и свойства термоклеевого прокладочного материала представлены в таблице.

Как видно изданных, представленных в

таблице, термоклеевые прокладочные материалы, полученные в соответствии с предла- Чаемым техническим решением, характеризуются сниженным содержанием сополиамидного термоклея в дискретном

полимерном слое до 35% при сохранении уровня адгезионных и физико-механических свойств.

Формула изобретения Способ получения термоклеевых прокладочных материалов для швейных изделий, включающий нанесение на текстильную основу термоклеевого дискретного покрытия на основе порошкообраз- ного сополиамида методом глубокой

печати, отличающийся тем, что, с целью экономии порошкообразного сополиамида при одновременном сохранении адгезионных и физикомеханических параметров термоклеевого прокладочного материала,

дискретное покрытие формируют из смеси порошкообразного сополиамида с сополимером винилхлорида с винилацетатом при их соотношении (65-99):(35-1) мае. ч.

Соотношение компонентов в смеси сополиамида с сополимером винил- хлорида с винилэцетатом, %:

Использование: при изготовлении предметов одежды в швейной промышленности, Сущность изобретения: дискретное покрытие термоклеевого прокладочного материала формируют из смеси порошкообразного сополиамида с сополимером винилхлорида с винилацетатом при их соотношении 69- 99:35-1 мае. ч. 1 табл.