Изобретение относится к технологии получения гранулированных полимеров, а именно термопластичных полиуретанов (ТПУ), и может быть использовано в
химической, нефтехимической, шинной и других отраслях промышленности.
Целью изобретения является повышение процента выхода неагрегированных .гранул.
В таблице представлены данные по твердости Т (по Пору) и верхнее значение температуры воды Чцр). рассчитанной по формуле 1: (2,84Т-188)аС. -.-Допустимые значения температуры воды, используемой в качестве антиадгезионной среды при гранулировании, меняются от 5°С до t,/p , или от 5°С до (2,84 Т - 188)°С.
Пример 1. Проводят гранулирование ТПУ на основе простого полиэфира (полифурита) мол.мае. 1500, 1,4-бутанднола (П О и 4,4 -дифенил- метандиизоцианата (МДИ) в молярном соотношении 1:4,5:5,5. Твердость (Т) ТПУ составляет 98 ед. по Пору. Расплав полимера после синтеза л двух- пшековом реакторе при 215-220°Г. выдавливают из формующего устройства. Производительность по полимеру 60- 70 кг/ч4 Число формующих отверстий 12. Диаметр отверстия 3,5 мм. Резку выхо- дящего в воду расплава осуществляют на фильерг. с помощью ножевой головки с тремя Лезвиями и скоростью вращения 1500 об/мин. Температура охлаждающей воды 60-90°С; расход воды 2,5-Я м3/ч. Полученные гранулы транспортируются водой в барабанный разделитель, откуда вода поступает на рециркуляцию, а гранулы теплым воздухом транспортируются в приемную емкость, поступают на упаковку. Гранулы однородные по размерам, сферической формы с диаметром 3-3,2 мм. Критическая температура (t), рассчитанная по предлагаемой формуле, 90,3°С. Выход гранул 40,8%.
Пример 2. Проводят rpauvnitpo- вакие ТПУ на основе сложного полиэфира (полиэтиленгликольадипшита) мол.мае. 2000, БД и МДИ в молярном соотношении 1:4:5. Твердость (Т) составляет 92 ед. по ору. Температура расплава 205-215 С. Температура охлаж
дающей воды 40-60°С. Получают грану- гят ,3°C, выход 99,9%.
Пример 3. Проводят гранулиро- зание ТПУ аналогично примеру 2, но температура воды составляет 80-85 С, т.е. выше критической (t 73, 3°С) . Наблюдается комкование гранул. Выход 75%, не удовлетворяет требованиям. пII р и м е р 4. Гранулирование ТПУ
на основе простого полиэфира (полифу- рит мол.мае. 1500), 15Д и МДИ в молярном соотношении 1:2:3. Твердость (Т) 88 ед. Температура расплава 200- -, 210°С. Температура воды 35-50°С. Получен качественный гранулят (tK« 61,9°С). Выход 99,7%.Г
Пример 5. Гранулирование ТПУ, как в примере 4, но температура воды 65-70 С, т.е. выше критической (,9 С). Комкование гранул, ранулят не пригоден для переработки.
Выход 70%, не удовлетворяет требованиям.
II р и м е р 6. Гранулирование ТПУ на основе сложного полиэфира (полиэтил еибутиленгликол ьаднпината) мол.мае. 2000, Д и МДИ в молярном соотношении 1:3:4. Твердость (т) 83 ед. Температура расплава 195- 200°С. Температура воды 25-40°Г.. По0
5
0
лучен качественный гранулят ( 47,7вС). Выход 99,6%.Г
Пример 7. Гранулирование ТПУ,
как в примере 6, но температура воды составляет 50-55°С. Наблюдается образование крупных комков гранулята (tK 47,7 С). Выход 74%, не удовлетворяет требованиям.
II р и м е р 8. Гранулирование ТПУ
iia основе сложного полиэфира (полибутил енглпкольадипината) мол.мае. 2000, БД и МДИ в молярном соотношении 1:1,5:2,5. Твердость ТПУ 75 ед. , Температура расплава 170-180°С. Температура воды 18-20°С. Получен качественный гранулят (). Выход 99,6%.
II р и м е р 9. Гранулирование ТПУ,
Q как н примере 8, но температура воды 28-30 С (tKp 25°Cj. Наблюдается комкование гранулята. Выход 55%, не удовлетворяет требованиям.
Пример 10. Гранулирование
5 ТИУ на основе простого полиэфира
(полифурига молх мае. 1000), БД и МТИ, взятых при молярном соотношении 1:1:2 соответственно. Твердость (Т) равна 80 ед. Температура расплава ТПУ 190516452636
195°С. Температура воды 7.0-ЗОвС. Полу- ния расплава полиуретана, резки его чен качественный гранулят ( гранулы и охлаждения при их движе 39,2°С). Выход 99,7%. в антиадгезионной среде, о т л иПример 11. Гранулирование ТПУ, 5 чающийся тем, что, с «елью по как в примере 10, но температуря воды вытения процента выхода неагрегиро- 40-45°С (при t|tp-39,2eC). Выход неаг- ванных гранул, в качестве антиадге- регированных гранул 84%.знойной среды используют воду с критической температурой, рассчитанной
Формула изобретения Юпо ФОРМУ 6 5 с 284 т i8ft c Способ гранулирования термопластич- где Т - твердость полиуретана по ных полиуретанов путем экструдирова-Шору.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ КЛЕЕВЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИУРЕТАНОВ | 1994 |
|
RU2080260C1 |
Способ изготовления продуктов из полиуретана,устойчивых при хранении,и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1423557A1 |
Способ производства гранулята из термопластичного полиуретана | 1987 |
|
SU1837060A1 |
МНОГОСЛОЙНАЯ ПЛЕНКА С УЛУЧШЕННЫМИ СВОЙСТВАМИ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ | 2013 |
|
RU2636711C2 |
Композиция | 1988 |
|
SU1611904A1 |
ПОЛЫЕ ЧАСТИЦЫ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ЭЛАСТОМЕРОВ И ПОРИСТЫЕ ФОРМОВАННЫЕ ИЗДЕЛИЯ | 2017 |
|
RU2743348C1 |
ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ ПОЛИУРЕТАНЫ, ИХ ПОЛУЧЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ | 2015 |
|
RU2684281C2 |
ПРОЗРАЧНЫЕ СМЕСИ ТПУ (ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИУРЕТАНОВ) И ПММА (ПОЛИМЕТИЛ(МЕТ)АКРИЛАТА) С УЛУЧШЕННОЙ МОРОЗОУДАРОПРОЧНОСТЬЮ | 2006 |
|
RU2439103C2 |
Способ получения блочных гидроксилсодержащих простых полиэфиров | 1980 |
|
SU1062217A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1990 |
|
RU2012572C1 |
Изобретение относится к области технологии получения гранулированных термопластичных полиуретанов (ТПУ) и может быть использовано в химической, нефтехимической и шинной отраслях промышленности. Изобретение позволяет повысить процент выхода неагрегированных гранул за счет проведения экструдирования расплава полиуретана, резки его на гранулы и охлаждения при их движении в воде, причем критическая температура воды рассчитывается по формуле 5°С(284 Т - 188)°С, где Т - твердость ТПУ по I lopy. 1 табл. г (/
АВТОМАТИЧЕСКОЕ СТРЕЛКОВОЕ ОРУЖИЕ | 2010 |
|
RU2443964C1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Авторское свидетельство СССР № 788566, кл | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторское свидетельство СССР I 892818, кл | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Калиничев П | |||
Л | |||
Современное состояние и тенденции развития оборудования для гранулирования и измельче- ния пластмасс в СССР и за рубежом | |||
М.: ЩШТИхимнефтемап, 1975, с | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1991-04-30—Публикация
1987-01-20—Подача