Двухперовое сверло Советский патент 1991 года по МПК B23B51/06 

Фиг.1

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для обработки отверстий сверлами с внутренним подводом

сож.

Целью изобретения является повышение производительности сверла и увеличение ресурса его работы за с счет улучшения подвода СОЖ в зону резания.

На фиг. 1 изображено предлагаемое сверло, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане.

Двухперовое сверло с отверстием для внутреннего подвода СОЖ состоит из режущей части с твердосплавными пластинами 1 и 2 и корпуса 3. Оба пера сверла иоединены перемььп он 4, являющейся частью корпуса сверла. В корпусе сверла, по всей дпнне рабоче части со стружечными канавками, выполнено смещенное относительно сои сверла отверстие 5 так, что на выходе после каждой переточки образую- щая отверстия 5 совпадает с осевой плоскостью сверла, параллельной поперечной кромке 6. Отверстие 5 сообщается с отверстием в хвостовой части сверла. Ширина режущей пластины 1 равна 1/2D, где D - диаметр сверла, а соответствукщая ей длина главной режущей кромки равна 1. Боковая поверхность пластины 1, обращенная в сторону отверстия для подвода СОЖ, совмещена с осевой плоскостью, мор мальной главным режущим кромкам. Ширина режупей пластины 2 выбирается исходя из конструктивных соображений но не более 1/2(В - dc) , где dc - диаметр сердцевины сверла, а длина режущей кромки, соответствующая режущей пластине 2, равна 1 .. Передние поверхности режущей пластины заточены под углом задние - по двум плоскостям под углами (У,,, и Ск ма На пере, содержащем в зоне сердцевин отверстие для внутреннего подвода СОЖ, на участке, примыкающем к поперечной кромке, выполнена дополнительная заточка с образованием перед него угла поперечного лезвия Х, причем она выполнена так, что ребро 7 пересечения передней поверхностью

8 поверхности 9 упрочняющей фаски шириной, равной 1 , расположено в осевой плоскости, параллельной попереч- нон кромке 6. Этот участок распола-. гае гея под углом Д(р по отношению к главной режущей кромке пластины 2. При этом смещение поперечной кромки от оси сверла 1.1 расположенной под углом ЦР по отношению к главным режущ™ кромкам, допускается в пределах lЈn 0,01-0,25 мм„

Сверло работает следующим образом.

15 2025Q, ,js °

3,

50

При вращении и осевом перемещении сверла вначале вступает в работу участок поперечной режущей кромки 6, выполненный на релуцсл тастиье 1. Сре 1леман при этом стручка свободно транспортируется в стружечную ка- иаоку. Затем последовательно рступа- -от в работу участки гпаниых релущих кромок обеих тастин. СОЛ, выходпщая под давлением из отверстия, осуществляет охлаждение и смазку поверхностен оежушдх лозв1 и, а т акле способствует эффективному транспортированию стружки из зоны резания

t о г м у -I а и 1 о б р е г е н и я

Ля ухиерсвое с ерто, содержащее корпус со стружечными канавками и режущую часть, задние поверхности которой имен т плоскостную заточку и дополнительную за точку задней поверхности одного пера, а пспереч- нля кпомка смещен,) относительно оги сверла, при этом в режущей части корпуса выполнено отверстие, предназначенное для внутреннего подвода СОЖ, смещенное относительно оги сверла в сторону пера с дополнительной заточкой, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности сверча и увеличения ресурса его работы за счет улучшения подвода СОЖ в зону резания, огцррс- гие, предназначенное для внутреннего подвода СОЖ, выполнено по воей длине корпуса сверла, при этом на вы-- уоде образующая упомянутого отверстия совпадает с исергн плогкх 1ью сверла,, параллельной поперечной кромке

fjn

Изобретение относится к обработке металлов резанием и моле г быть использовано для обработки отверстий сверлами с внутренним подводом & СОЖо Целью изобретения является повышение производительности сверла и увеличение ресурса его работы за счет улучшения подвода СОЖ в зону резания. Двухперовое сверло состоит из режущей части с твердосплавными пластинами 1, 2 и корпуса 3. Оба пера соединены перемычкой, являющейся частью корпуса сверла. В корпусе сверла выполнено смещенное относительно оси сверла отверстие 5 таким образом, что на выходе образующая отверстия 5 совпадает с осевой плоскостью сверла, параллельной поперечной кромке с 2 ил „

Фиг.2