Сверло двухперовое Советский патент 1991 года по МПК B23B51/02 

Фиг.2

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для обработки отверстий сверлами диаметром 1 мм и более.

Целью изобретения является повышение производительности инструмента посредством улучшения отвода стружки.

На фиг.1 изображена режущая часть сверла, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - схема сечения стружек, срезаемых режущими кромками.

Сверло двухперовое содержит главные режущие кромки 1 и 2 перьев 3 и 4. На пере 4 выполнен скос под углом в плане 40-45 с образованием лезвия 5. Длина режущей кромки 2 составляет 0,65 первоначальной ее длины от оси сверла. На пере 3 выполнен клиновидный паз 6 с углом раскрытия 140°, делящий главную режущую кромку 1 на два участка а и б. Длина режущей кромки 1 составляет 0,6 первоначальной ее длины. Внешняя сторона паза 7 лежит в плоскости, нормальной к оси сверла, проходящей через точку 8 сопряжения стороны паза 7 с главной режущей кромкой 1 на расстоянии 0,4 первоначальной ее длины от периферии. Задние поверхности перьев 3 и 4 имеют двойную заточку с величиной задних углов 12-14 и 40-45°. При этом главная задняя поверхность имеет ширину в, равную ширине ленточки г. В процессе заточки задних поверхностей образуется поперечная кромка 9.

Сверло работает следующим образом.

Сверло диаметром 1 мм и более закрепляют в шпинделе станка, сообщают сверлу или заготовке вращение и движение подачи. Высверливание отверстия осуществляется поперечной кромкой 1 и главными режущими кромками-участками а и б пера 3 и кромкой 2 пера 4. Эти кромки по форме и сечению срезают стружки (фиг.2 и 4), ширина и толщина которых обусловлены подачей S, а также формой и размерами режущих кромок режущей части сверла. Так, режущая периферийная кромка 1 срезает слой металла толщиной S, а приосевая режущая кромка 1 - слой толщиной 0,5 S, ширина которых соответствует длине этих кромок (фиг.4). Суммарная ширина двух срезаемых стружек составляет 0.6 длины режущей кромки пера 3. Стружка имеет ленточную винтовую форму с шагом винта, примерно равным шагу канавки сверла. Преимущество такой стружки в том, что она занимает малый объем в стружечной канавке, обладает повышенной продольной устойчивостью, хорошо транспортируется по канавке самовыталкиванием. Причем, имея

ширину меньше глубины стружечной канавки, стружка не заклинивается в последней. Подача СОЖ в зону резания улучшается. Более жесткая периферийная стружка обладает большей линейной скоростью, переплетаясь с менее жесткой приосевой стружкой, обладающей к тому же меньшей скоростью движения, вытягивает ее из отверстия,

0 Перо 4 срезает слой металла переменной толщины. Ширина стружки равна длине режущей кромки 2. Периферийная часть стружки имеет толщину S, а участок, прилегающий к оси сверла - 0,5 S.

5Основную работу резания выполняют

главные режущие кромки 1 и 2. Паз 6 и лезвие 5 участвуют в процессе резания на длине, соответствующей величине подачи. Режущая кромка 2 срезает одну ленточную

0 стружку, причем ее периферийная часть толщиной S обладает большей жесткостью, чем приосевой участок, имеющий вдвое большую толщину. Периферийный участок стружки, обладающий большей линейной

5 скорость движения, растягивает ее менее тонкий приосевой участок. В целом формируется ленточная слабозавитая стружка пе- ременного сечения с повышенной продольной устойчивостью, имеющая шаг

0 завивки, близкий шагу винтовой канавки сверла. Стружка свободно располагается в канавке сверла, не стеснена стенками отверстия и стружечной канавки, хорошо транспортируется из отверстия самовытал5 киванием. При этом улучшается доступ охлаждающей жидкости к режущим кромкам. Срезаемая режущими кромками 1 и 2 стружка в поперечном сечении составляет 0,1-0,2 от площади винтовой канавки свер0 ла. В результате создаются благоприятные условия для поступления охлаждающей жидкости по канавкам сверл к режущим кромкам. Жидкость, кроме того, свободно перетекает из одной канавки в другую через

5 паз, образованный между лезвием 5 и стенкой отверстия. Последнее предупреждает образование паровой рубашки в зоне резания и интенсифицирует охлаждение сверла. Задние углы 40-45° обеспечивают хоро0 ший доступ охлаждающей жидкости к режу- щим лезвиям со стороны задних поверхностей.

Формула изобретения Сверло двухперовое, содержащее глав5 ные режущие кромки с задними поверхностями, имеющие скос на одном пере и клиновидный паз на другом, отли.чающее- с я тем, что, с целью повышения производительности, скос на одном пере выполнен под углом в плане 40-45°, при этом длина

режущей кромки на данном пере составляет 0,65 первоначальной ее длины от оси сверла, а клиновидный паз выполнен с углом раскрытия 140°. при этом длина режущей кромки на втором пере составляет 0,6 первоначальной ее длины, на скосе и клиновидном пазе выполнены задние поверхности, а внешняя сторона паза лежит в плоскости, нормальной к оси сверла, проходящей через точку сопряжения паза с главной режущей кромкой на расстоянии 0,4 первоначальной ее длины от периферии.

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для обработки отверстий диаметром 1 мм и более. Целью изобретения является повышение производительности посредством улучшения отвода стружки. Сверло содержит главные режущие кромки 1 и 2 перьев 3 и 4. На пере 4 выполнен скос под углом 40-45° с образованием лезвия 5. На пере 3 выполнен клиновидный паз с углом раскрытия 140°, делящий главную режущую кромку 1 на два участка а и б. Внешняя сторона паза 7 лежит в плоскости, нормальной к оси сверла, проходящей через точку 8 сопряжения стороны паза 7 с главной режущей кромкой 1 на расстоянии 0,4 первоначальной ее длины от периферии. 4 ил.