1
(21)4355507/05
(22)08.04.88
(31)Р 3712343.2
(32)11.04.87
(33)DE
(46) 07.05.91. Бюл. Р 17
(71)Фрид Крупп ГмбХ (DE)
(72)Инго Хиргакорн (ЛЕ)
(53)678.057.374.7(088.8) (56) Патент ГДР V 124369,
кл. В 29 F 3/04, опублик. 1977.
Заявка ЛРГ № 2457532, кл. R 29 Т) 7/04, опублик. 1976.
(54)ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА
(5/) Изобретение относится к формированию изделий из полимеров.Оно м.б. использовано в химической и шинной отраслях промышленности. Цель изобретения - облегчение переналадки головки на другой профиль изделия. Для этого экструзионная головка содержит два подвижных зажимных элемента для поджатия чистовой планки и кассеты с усилием к поверхности головки. Головка снабжена дополнительными зажимными элементами для поджатия кассеты к головке за пределами высоты чистовой планки. Дополнительные элементы выполнены в виде поворотных двуплечих рычагов в ответвлениями. Рычаги соединены с общим или индивидуальным ходовым органом. Свободные концы рычагов снабжены роликами для взаимодействия с передней и обратной сторонами кассеты. Для замены чистовой планки передние ответвления рычагов давят на кассету. После этого зажимные элементы отводятся назад и производится замена чистовой планки. Для замены чистовой планки и кассеты зажимные элементы отводятся назад. Для выталкивания кассеты ходовые органы нагружаются так, что задние ответвления упираются в заднюю стенку кассеты и выталкивают ее из экструзионной головки. Изобретение позволяет просто и легко заменять чистовую планку и кассету при переходе на другой профиль изделия. 5 з.п. cb-лы, 4 ил.
с Ф
(Л
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| МНОГОРУЧЬЕВАЯ ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПРОФИЛЬНО-ПОГОНАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2116198C1 |
| Экструзионная головка | 1987 |
|
SU1554758A3 |
| Устройство для остановки рельсовых транспортных средств | 1990 |
|
SU1787844A1 |
| Упор к профилегибочной машине с поворотной траверсой | 1982 |
|
SU1017407A1 |
| Устройство для ориентации, базирования и подачи листовой заготовки в рабочую зону пресса | 1991 |
|
SU1784376A1 |
| Установка для подачи листов к гильотинным ножницам | 1981 |
|
SU1016093A1 |
| Подъемно-опускная секция рольганга | 1983 |
|
SU1113347A1 |
| Устройство для сварки панелей с сотовым заполнителем | 1980 |
|
SU1245254A3 |
| Устройство для продольного перемещения рельсов железнодорожного пути | 1988 |
|
SU1830098A3 |
| Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1986 |
|
SU1349853A1 |
Изобретение относится к формованию изделий из полимеров методом экструзии и может быть использовано в химической и шинной промышленности.
Цель изобретения - облегчение переналадки головки на другой профиль изделия.
На фиг.1 изображена экструзионная головка, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху с частичным разрезом; на фиг.З - то же, вариант исполнения, вид сбоку; на фиг.4 - вариант исполнения зажимного устройства, вид сверху с частичным разрезом.
Экструзионная головка 1 имеет выемку 2 для размещения в ней в рабочем состоянии кассеты 3, которая имеет выемку 4 для размещения профильной и чистовой планки 5. Под углом к передней поверхности чистовой планки 5 установлено зажимное устройство в
ы
виде одного верхнего и одного нижнего подвижных зажимных элементов - клиньев 6, которые устанавливаются с возможностью перемещения между экст- рузионной головкой 1 и держателем 7 зажимных клиньев 6 и приводится в движение относительно чистовой планки 5 с помощью (показан) гидравлического цилиндра. За счет соответствующего нагружения зажимного клина 6 профильная планка 5, а вместе с ней и кассета 3, плотно вдавливаются с усилием к поверхности прилегания экструзионной головки t или соответственно в головные части экструзионной головки.
Зажимное устройство снабжено дополнительными зажимными элементами, расположенными с каждой стороны экструзионной головки 1 и смонтированными с возможностью их перемещения относительно передней стороны |кассеты 3 и поджатия к ее поверхност за пределами высоты чистовой планки 5. Для этого в боковых концах кассеты 3 экструзионная головка 1 имет выемки 8, в которых установлены, опоры 9, причем расположенные на соответствующих сторонах опоры 9 образуют вертикальные оси 10, жестко установленные относительно экструзионной головки 1. На каждой вертикальной оси 10 установлено по два дополнительных зажимных элемента - Y-об- разные двуплечие поворотные рычаги 11,выполненные BI форме вилки и снабженные роликами 12 на ответвлениях 1 и 14. Рычаги 11 предназначены для захвата соответствующей боковой кромки и взаимодействия с передней и обратной сторонами кассеты 3, причем переднее ответвление 13 поджато к передней стороне кассеты, а заднее
ответвление 14 соответственно к обрат-д причем кассета 3 располагается за преной ее стороне.
В варианте осуществления изобретения , представленном на фиг.1,оба рычага 11 объединены в кулачковый элементы 15. Отходящие от кассеты 3 концы 16 рычагов 11 имеют общую штангу 17, с которой шарнирно соединен ходовой орган - гаток 18 поршня гидравлического цилиндра 19 двойного действия, который имеет шарнирную жесткую относительно экструэионной головки 1 опору в точке 20 консоли 21, соединенной с экструзионной головкой 1.
0
5
0
5
0
5
0
Поворотная ось 10 рычажной системы 15 расположена за передней .плоскостью кассеты 3, что необходимо для быстрого выведения переднего ответвления 13 рычага 11 из зоны расположения кассеты 3.
В варианте осуществления (фиг.З) каждый рычаг 11 имеет индивидуальный ходовой орган - свой отдельный цилиндр 19, с которым соединены противоположные кассеты 3 и концы рычагов. Ширина кассеты 3 выбрана большей,чем ширина задней поверхности прилегания экстручионной головки 1.
Подготовка к работе экструзионной головки осуществляется следующим образом.
Для замены только чистовой планки
5цилиндры 19 нагружаются сначала так, чтобы передние ответвления 13 давили через ролики 12 на кассету 3 и крепко удерживали ее в экструзионной головке 1. После этого зажимные клинья 6 отводятся назад и производится замена чистовой планки 5. После повторного прижатия зажимных клиньев
6к (новой) чистовой планке 5 гидравлические цилиндры 19 можно снова разгрузить.
Для замены чистовой планки 5 и кассеты 3 яажимные клинья 6 снова осла- бляются и отводятся назад.Для выталкивания кассеты 3 гидравлические цилиндры 19 нагружаются так, что задние ответвления 14 рычагов 11 упираются в заднюю стенку кассеты 3 и выталкивают последнюю из экстручионной головки 1. Передние ответвления 13 рычагов 11 служат не только для прижима кассеты 3 к экструзиониой головке 1 при замене только чистовой планки 5, но и для установки и вталкивания кассеты 3 в экструзионную головку 1,
делами экструзионной головки 1 на так называемых (не изображены) приемных рычагах.
В варианте осуществления (фиг.4) выполненный также в форме У двуплечий рычаг 11 опирается своим простым концом 16 на поворотную, вертикальную и жесткую по отношению к экструзионной головке 1 ось 10. В середине рычага 11 в точке 17 присоединяется, в зависимости от обстоятельств , общий гидравлический цилиндр 19, соединенный гаарнирно с экструзионной головкой.
Таким обратом, конструкция экструзионной головки позволяет менять профильную чистовую планку с помощью простых конструктивных средств независимо от кассеты 3. При этом отдельное прижатие кассеты 3 осуществляется за счет дополнительных зажимных элементов. Ввиду того, что они расположены за пределами плоскости,в которой располагается чистовая планка 5, последнюю можно беспрепятственно и просто снимать и менять.
За счет того, что зажимные клинья 6 после смены чистовой планки 5 снова воздействуют на чистовую планку 5 которая при этом вместе с кассетой 3 вдавливается в экструзионную головку 1, давление на дополнительные зажимные элементы - рычаги 11 может быть снова снижено.
Для снятия и замены кассеты 3 достаточно лииь отвести в сторону пржимающие ее к головке зажимные элементы и кассету 3 можно беспрепятственно вынуть в направлении передней стороны.
За счет использования рычагов согласно п.2 могут быть установлены благоприятные направления приложения усилий. С помощью выполненных согласно п. 3 рычагов предназначенный для их управления ходовой орган 19 может быть использован не только для прижима кассеты 3, но и для ее выдавливания. За счет этого можно сэкономить на отдельных цилиндрах, специально предназначенных для выдавливания кассеты 3.
За счет использования роликов 12 осуществляется безупречный прижим, а за счет расположения поворотной оси конец рычага 11, упирающийся в переднюю сторону кассеты 3, может быть очень быстро выведен из зоны ее расположения.
Формула изобретения
0
5
0
5
0
5
0
5
0
головки, выполненное в виде одного верхнего и одного нижнего подвижных зажимных элементов, смонтированных с возможностью взаимодействия с усилием с поверхностью чистовой планки, отличающаяся тем, что, с целью облегчения переналадки головки на другой профиль изделия, зажимное устройство снабжено расположенными с каждой стороны экструзионной головки дополнительными зажимными элементами, смонтированными с возможностью их перемещения относительно передней стороны кассеты и поджатия к ее поверхности за пределами высоты чистовой планки.
X
&
I
9
/ в
i2
8
Puti
1
Putt
