Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса Советский патент 1987 года по МПК B21D43/08 B30B15/30 

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем подачи материала различной толщины и регулировки шага подачи в широком диапазоне без остановки приводного вала.

при помощи двигателя 34, червячной передачи 22, ходового винта 23, контактирующего с подвижным клином 18, из условия обеспечения минимального зазора в валках. , Требуемый шаг подачи настраивают путем смещения обоймы 28 при помощи ходового влнта 30 от электродвигателя 35 через червячную передачу 31. Изменение шага подачи происходит за счет смещения среднего положения копирной планки 9 при его

На чертеже изображено устройство для Ю возвратно-поступательном движении относи- подачи полосового и ленточного материа- тельно ролика 8, что приводит к изме- ла в рабочую зону пресса.

Устройство содержит корпус

вижно установленный на

непод- основании 2,

нению времени цикла подачи - времени зажима подающих валков.

При кривошипа 24 через

установленный в подшипниках ведущий шатун 25 возвратно-качательное движение валок 3, привод которого осуществляют передается двуплечему рычагу 27, установленному шарнирно Б обойме 28. От рычага 27 через тягу 26 копирная планка 9 приводится в возвратно-поступательное движение и взаимодействует с роликом 8

ганов пружинного валка 6 при помощи оси 7, -20 блока 5-. При нахождении ролика 8 на несущий ролик 8, взаимодействующий с ко-выступ копирной планки происходит раскрытие подающих валков 3 и 6

от приводного вала пресса или от автономного э.тектродвигателя (не показано), направляющие 4. В корпусе 1 установлен блок 5 подвижных захватных орV 25

30

пирной планкой 9, перемещающейся по направляющим 10, нижняя зажимная губка 11. Верхняя зажимная губка 12 подпружинена пружиной 13 при помощи винта 14 и взаимодействует с материалом 5. Блок 5 подвижных и захватных органов подпружинен пружиной 16 при помощи винта 17.

Под направляющими 10 расположен механизм настройки подачи на различную толщину материала, который состоит из подвижного клина 18 и неподвижного клина 19, являющегося клиновой опорой, и винтов 20 с пружинами 21. Подвижный клин 18 связан червячной передачей 22 и ходовым винтом 23.

Привод движения копирной планки 9 г показан), состоит из многозвенного шарнирно-рычаж- ного механизма: кривошипа 24, установленного на приводном валу пресса, шатуна 25, тяги 26 и двуплечего качающегося рычага 27, установленного шарнирно в обойи сжатие

пружины 16, одновременно материал 15 зажимается прижимными губками 11 и 12. При сходе ролика с выступа копира валки смыкаются, захватывая материал, и одновременно материал освобождается зажимными губками 11 и 12. Происходит подача материала на заданный шаг. Далее цикл повторяется.

Усилие прижима валков регулируется винтом 17, а усилие зажатия прижимных

губок 11 и 12 - БИНТОМ 14.

Ведуший валок приводится в постоянное вращение от автономного двигателя или от приводного вала -пресса (не

Формула изобретения

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса,

ме 28, которая установлена на направляю-40 содержащее корпус, смонтированный на осщих 29 и связана с ходовым винтом 3Dновании, тормозную и подающую каретки,

и червячной передачей 31. Размеры и мае-установлены в корпусе и снабженные кажсы приводного рычажного механизма выбра-дая неподвижным захватным органом и подны из условия его динамической баланси-вижным захватным органом в направлении,

ровки.перпендикулярном к плоскости подачи маВ корпусе установлен также эксцентрик териала, преобразующий механизм, выпол- 32 с рукояткой (не показана), контакти-ненный в виде кривошипа, установлен- рующий с блоком 5, и рычаг 33, взаимо-ного на приводном валу, и шатуна, шар- действующий с верхней губкой 12 прижи-нирно связанного одним концом с криво- ма материала. Позициями 34 и 35 обоз-шипом, механизм регулировки шага подачи, начены электродвигатели, позицией 36 выполненный в виде направляющих, рас- приводной вал. -

Устройство работает следующим образом.

Материал 15 подают по направляющим 4 к ведущим валкам 3 и 6. При этом зажимные губки разводят при помощи ры-55 органами, обоймы, смонтированной с воз- чага 33, а валки разводят при помощиможностью регулировочного перемещения эксцентрика 32. Настройку подачи на оп-в направлении, параллельном направле- ределенную толщину материала производятнию подачи материала,и винта, ввернутого в

положенных параллельно направлению подачи материа.та, копирной планки, установленной в направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения и взаимодействия с подвижными захватными

при помощи двигателя 34, червячной передачи 22, ходового винта 23, контактирующего с подвижным клином 18, из условия обеспечения минимального зазора в валках. Требуемый шаг подачи настраивают путем смещения обоймы 28 при помощи ходового влнта 30 от электродвигателя 35 через червячную передачу 31. Изменение шага подачи происходит за счет смещения среднего положения копирной планки 9 при его

возвратно-поступательном движении относи- тельно ролика 8, что приводит к изме-

тие подающих валков 3 и 6

5

0

и сжатие

пружины 16, одновременно материал 15 зажимается прижимными губками 11 и 12. При сходе ролика с выступа копира валки смыкаются, захватывая материал, и одновременно материал освобождается зажимными губками 11 и 12. Происходит подача материала на заданный шаг. Далее цикл повторяется.

Усилие прижима валков регулируется винтом 17, а усилие зажатия прижимных

губок 11 и 12 - БИНТОМ 14.

Ведуший валок приводится в постоянное вращение от автономного двигателя или от приводного вала -пресса (не

Формула изобретения

териала, преобразующий механизм, выпол- ненный в виде кривошипа, установлен- ного на приводном валу, и шатуна, шар- нирно связанного одним концом с криво- шипом, механизм регулировки шага подачи, выполненный в виде направляющих, рас- -

органами, обоймы, смонтированной с воз- можностью регулировочного перемещения в направлении, параллельном направле- нию подачи материала,и винта, ввернутого в

положенных параллельно направлению подачи материа.та, копирной планки, установленной в направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения и взаимодействия с подвижными захватными

обойму, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможносгей путем подачи материала различной толщины и регулировки шага подачи в широком диапазоне без остановки приводного вала, оно снабжено приводом перемеш.ения копир- ной планки, двуплечим рычагом, шарнир- но закрепленным на обойме и связанным одним концом со свободным концом шатуна, и тягой, шарнирно связывающей свободный конец двуплечего рычага с ко- пирной планкой, направляющие установлены с возможностью регулировочного перемещения в направлении, перпендикулярном к

плокости подачи, и снабжены механизмом регулировочного перемещения выполненным в виде клиновой опоры, закрепленной на основании, клина, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно направлению подачи материала и взаимодействия с клиновой опорой и направляющими, ходового винта, расположенного в клине и смонтированного на основании, и дополнительного привода, связанного с ходовым винтом, причем обойма, дополнительный привод и винт смонтированы на основании, а дополнительный привод связан с винтом.

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения подачи материала различной и регулировки шага подачи в широком диапазоне без остановки приводного вала. Устройство содержит механизм привода копира, копир размыкает вилки и фиксирует материал. Механизм представляет собой синтез кривошипно-ку- лисного и кулисно-ползунного механизмов, циклограмма работы подачи, а следовательно, и шаг подачи регулируются положением, оси качения двуплечего рычага (коромысла). Имеется также клиновой механизм регулировки зазора в подаюших валках в зависимости от толщины подаваемого материала. Регулировка шага подачи, как и регулировка зазора в валках, могут осуществляться дистанционно без остановки пресса, что позволяет значительно сократить потери времени на переналадку оборудования, а также использовать это подающее устройство в гибком автоматизированном листоштамповочном производстве. 1 ил. I (Л со со оо СП со