г
Ј
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ТРУБ | 1990 |
|
RU2021483C1 |
Устройство для продольного гофрирования труб | 1990 |
|
SU1803226A1 |
Способ изготовления гофрированных труб | 1990 |
|
SU1724403A1 |
Способ изготовления гофрированного стального пластыря | 1990 |
|
SU1749267A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННОЙ ТРУБЫ, ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНО ЖАРОВОЙ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ТРУБ, ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНО ЖАРОВЫХ, СТАН ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК, ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНО ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ЖАРОВЫХ ТРУБ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛОКАЛЬНОГО РАЗОГРЕВА ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ ТРУБЫ ПРИ ПРОКАТКЕ ЕЕ ГОФР, ГОФРИРОВАННАЯ ТРУБА, ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНО ЖАРОВАЯ | 2004 |
|
RU2330743C2 |
ПРОФИЛЬНАЯ ТРУБА | 1994 |
|
RU2091655C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ТРУБ | 2013 |
|
RU2537636C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ТРУБ | 2011 |
|
RU2468878C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННОЙ ТРУБЫ | 2004 |
|
RU2273540C1 |
Соединение пластырей для ремонта обсадных колонн | 1990 |
|
SU1804543A3 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении продольно-гофрированных труб, применяемых в качестве заготовок пластырей, используемых для восстановления герметичности водяных, нефтяных и газовых скважин. Цель изобретения - повышение качества продольно- гофрированных труб за счет увеличения износостойкости профильной оправки. Профильная оправка снабжена набором сухарей, расположенных вдоль ее выступов. На цилиндрических поверхностях сухарей и выступов установлены в качестве рабочих элементов шарики. Оправка имеет пониженную трудоемкость изготовления. 3 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении продольно-гофрированных труб, применяемых в качестве заготовок пластырей, используемых для восстановления герметичности водяных, нефтяных и газовых скважин.
Цель изобретения - повышение качества изделий за счет увеличения износостойкости оправки.
На фиг. 1 показана профильная оправка, общий вид; на фиг. 2 - схема устройства для продольного гофрирования в исходном положении, поперечное сечение: на фиг. 3 - то же, в рабочем положении.
Оправка состоит из корпуса 1. вдоль выступов 2 которого размещены рабочие элементы - шарики 3. закрепленные с помощью сухарей 4, имеющих сферические поверхности 5 на обращенных одна к другой боковых сторонах. На торцах выступов 2
также выполнены сферические поверхности 6. Сухари 4 фиксируются на корпусе 1 с помощью выступа 7. шайбы 8 и гайки 9, а также винтов 10.
Оправка с трубной заготовкой 11 устанавливается в устройство для гофрирования с рабочими роликами. При радиальном перемещении роликов происходит деформирование трубы на шариках 3.
Регулируя величину вдавливания роликов в заготовку 11. можно на одной оправке изготавливать трубы с различным профилем за счет растяжения поперечного сечения исходной заготовки. Это особенно важно для продольно-гофрированных труб, используемых в качестве заготовок пластырей для ремонта обсадных труб.
Использование данной оправки позволяет повысить качество изготовления продольно-гофрированных труб за счет того, что исключается налипание металла трубы
Ј
00
ел ю
VI
на внутреннюю оправку, которое может привести к образованию продольных рисок внутри трубы. При этом повышается износостойкость оправки, снижается трудоемкость и ее стоимость.
Формула изобретения Оправка для выполнения продольных гофр на трубах, содержащая корг1ус и установленные на нем с помощью элементов фиксации рабочие элементы, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет увеличения износостойкости оправки, корпус выполнен с
0
продольными выступами, на торцах которых выполнены сферические поверхности, элементы для фиксации рабочих элементов выполнены в виде установленных вдоль выступов с возможностью крепления на них сухарей со сферическими поверхностями, обращенными к сферическим поверхностям соседних сухарей, а рабочие элементы выполнены в виде шариков, установленных с возможностью взаимодействия со сферическими поверхностями выступов и сухарей и возвышения над наружными сторонами сухарей и выступов.
9 4/2, i
Инструмент для волочения звездообразных и крестообразных труб | 1985 |
|
SU1268236A1 |
кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-05-15—Публикация
1988-09-22—Подача