Пуансон для штамповки обкатыванием на сферодвижном прессователе Советский патент 1991 года по МПК B21D37/12 

1

(21)4667632/27

(22)30.01.89

(46) 15.05.91. Бюл. № 18

(71)Ровенский научно-исследовательский институт технологии машиностроения

(72)Е. А. Дульба, П. В. Кохан и Ю. Г. Отюскин (53)621.98.08(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1163940, кл. В 21 D 37/12, 1984.

(54) ПУАНСОН ДЛЯ ШТАМПОВКИ ОБКАТЫВАНИЕМ НА СФЕРОДВИЖНОМ ПРЕССО- ВАТЕЛЕ

(57)Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к пуансонам для штамповки обкатыванием на сферод- вижном прессователе. Цель изобретения - повышение ресурса работы и расширение технологических возможностей пуансона.

Боковая рабочая поверхность 4 пуансона, расположенная на конце стержня 1, имеет сечение по плоскости, проходящей через продольную ось стержня, очерченное двумя равными радиусами R. Радиусы проведены из центров, лежащих в одной плоскости, перпендикулярной продольной оси пуансона и делящей боковую рабочую поверхность на две части. Величина радиуса R превышает величину диаметра D поперечного сечения рабочей поверхности по плоскости, в которой лежат центры радиусов R. В случае износа боковой рабочей поверхности 4 пуансона, увеличения углов качания пуансона, получают в заготовке полость требуемого диаметра. Кроме того, обеспечивается возможность получения полостей различных диаметров. 2 ил.

О

00 О О СП

Фиг.1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении деталей с глубокими полостями.

Цель изобретения - повышение ресурса работы и расширение технологических возможностей пуансона.

На фиг. 1 изображен пуансон для штамповки обкатыванием на сферодвижном прессователе. исходное положение; на фиг. 2 - то же, в работе.

Пуансон для штамповки обкатыванием на сферодвижном прессователе выполнен в виде стержня 1 с крепежной частью 2, служащей для крепления на водиле сферод- вижного механизма (не показан), и расположенными на конце и сопряженными между собой торцовой рабочей поверхностью 3, имеющей коническую форму, и боковой рабочей поверхностью 4. Сечение боковой рабочей поверхности по плоскости, проходящей через продольную ось пуансона, очерчено двумя равными радиусами R, проведенными из центров, лежащих в одной плоскости, перпендикулярной продоль- ной оси пуансона и делящей боковую рабочую поверхность 4 на две равные части.

Величина радиуса R превышает величину диаметра D поперечного сечения боковой рабочей поверхности по плоскости, в которой лежат центры радиусов R.

Пуансон работает следующим образом.

При поступательном и круговом кача- тельном с углом а движении пуансона про- исходит его внедрение в деформируемую

заготовку 5. Образуется полость 6. Одновременно осуществляется калибровка внутренней поверхности полости 6 боковой рабочей поверхностью 4 пуансона.

В случае износа боковой рабочей поверхности 4 пуансона, увеличив угол его качания а на некоторую величину, можно получить полость в заготовке требуемого диаметра, т.е. износ инструмента не сказывается на качестве штамповки. Кроме того, обеспечивается возможность получения полостей различных диаметров.

Формула изобретения Пуансон для штамповки обкатыванием на сферодвижном прессователе, выполненный в виде стержня с расположенными на одном конце и сопряженными между собой торцовой и выпуклой боковой рабочими поверхностями, при этом сечение боковой рабочей поверхности по плоскости, проходящей через продольную ось пуансона, очерчено двумя равными радиусами, проведенными из центров, лежащих в одной плоскости, перпендикулярной продольной оси пуансона, отличающийся тем, что, с целью повышения ресурса работы и расширения технологических возможностей, плоскость, перпендикулярная продольной оси пуансона, делит боковую рабочую поверхность на две равные части, а величина радиуса сечения боковой рабочей поверхности превышает величину диаметра поперечного сечения боковой рабочей поверхности по плоскости, в которой лежат центры радиусов.

-2