Инструмент для штамповки обкатыванием Советский патент 1989 года по МПК B21D37/12 B21H1/06 

Описание патента на изобретение SU1530303A1

:п

9

Похожие патенты SU1530303A1

название год авторы номер документа
Пресс для сферодвижной штамповки 1987
  • Пшенишнюк Александр Сидорович
  • Кривда Леонид Трофимович
  • Гожий Сергей Петрович
SU1500417A1
Способ сферодвижной штамповки 1989
  • Пшенишнюк Александр Сидорович
SU1639840A1
Способ изготовления полых осесимметричных изделий с фланцем 1984
  • Мышкин Борис Иванович
  • Галюк Наталья Григорьевна
SU1225657A1
Способ изготовления кольцевых деталей 1990
  • Григорьев Андрей Владимирович
  • Карачунский Анатолий Данилович
  • Шингель Евгений Георгиевич
  • Михайлов Александр Анатольевич
SU1750807A1
Способ изготовления спеченных трубчатых изделий с буртом из порошка 2022
  • Кузнецов Павел Алексеевич
  • Третьяков Валерий Павлович
RU2792957C1
Сферодвижный механизм 1988
  • Кривда Леонид Трофимович
  • Гожий Сергей Петрович
SU1613223A1
Пуансон для штамповки обкатыванием на сферодвижном прессователе 1983
  • Агеев Николай Павлович
  • Ревизцев Анатолий Николаевич
SU1088857A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ КОЛЕЦ 1992
  • Наговицын В.В.
  • Ефимов А.М.
  • Шагов В.С.
RU2041003C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕРДЕЧНИКА БРОНЕБОЙНОГО ПАТРОНА 2009
  • Спасенко Николай Васильевич
  • Игнатенко Виталий Владимирович
  • Агеев Николай Павлович
  • Яшкин Виктор Алексеевич
  • Степанов Николай Васильевич
  • Захарьящев Валерий Васильевич
  • Каинов Николай Григорьевич
RU2398649C1
Способ изготовления круглых в плане изделий 1988
  • Корякин Николай Александрович
  • Глухов Вадим Павлович
SU1655623A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 530 303 A1

Реферат патента 1989 года Инструмент для штамповки обкатыванием

Изобретение относится к обработке металлов давлением и позволяет расширить технологические возможности инструмента. Пуансон (П) 1 инструмента имеет ступенчатую рабочую поверхность 2, выполненную в полости 3 на торце П 1. Шаг ступени равен 0,03...0,4, а высота - 0,005...0,025 диаметра П 1. Диаметр одной из ступеней равен диаметру отверстия матрицы 6, вследствие чего заготовка занимает устойчивое положение при обкатывании. Такое выполнение рабочей поверхности 2 обеспечивает равномерное течение металла при его обкатывании. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения SU 1 530 303 A1

Изобретение относится к обраЬотке металлов давлением и позволяет расширить технологические возможности инструмента.5

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры получаемых изделий.

На фиг. 1 показан пуансон, положе- Ю ние перед началом обкатки; на фиг.2 - то же, в процессе раскатки и характер течения металла.

Пуансон 1 для штамповки обкатыванием имеет ступенчатую формообразую- 15 щую поверхность 2 в полости 3, образованной на его торце. Шаг ступени а равен 0,03-0,, высота ступени b - 0,005-0,025 диаметра пуансона. Диаметр одной из ступеней равен диаметру отверстия матрицы 6. Угол наклона 0 боковой поверхности ступени к оси инструмента .

Инструмент работает следующим образом.

Заготовку 5 устанавливают в матрицу 6. Обкатывающий пуансон 1 захватывает верхний торец заготовки 5 полостью ступени k рабочей поверх(длина заготовки принята до 78 мм) с рубленым торцом, с перекосом до 10°. Сферодвижный прессова- тель - Р-1 ООС. Пуансон из стали Х12М. Диаметр d одной ступени ( 4) 28 мм, шаг ступени 17,5 мм, диаметр второй ступени 63 мм, высота ступени 1 мм, угол о +5 .

Заготовка размером Я 28 67 мм, зажатая в жесткой матрице сферодвиж- ного прессователя P W-P-IOOC, захватывалась полостью ступени 28 мм пуансона и, удерживаемая ею, раскатывалась до размеров готовой детали: диаметр фланца б7 мм, высота фланца о 0.5 -0,25

27 0,1 мм.

Проведенная отработка техпроцесса показывает стабильную работу инструмента при хорошем качестве раскатанной поверхности. Деталь полностью соответствует техническим требовани- 25 ям, согласно чертежу.

общая высота детали

20

Формула изобретения 1. Инструмент для штамповки обкатыванием на сферодвижном прессоватености 2. Диаметр ступени i равен диа- 30 содержащий матрицу с внутренним метру отверстия матрицы 6. Этим обес- отверстием и установленный под углом

печивается устойчивое положение заготовки в начальный момент раскатки и стабильность процесса раскатки. Совершая обкатывающие движения Эаго- товки, пуансон 1 за счет ступенчато рабочей поверхности 2 обеспечивает равномерное радиальное течение металла торцовой поверхности к периферийной части заготовки. Раскатан- ная поверхность приобретает форму фланца.

Пример. В качестве примера выполнения принят техпроцесс изготовления дeтaл 1 № 13-130702 4 - сту- пица шкива водяного насоса с использованием предлагаемой конструкции инструмента. Материал заготовки - Ст.20, размер 28 о 67 o,t5

5

Ю

15

530303

(длина заготовки принята до 78 мм) с рубленым торцом, с перекосом до 10°. Сферодвижный прессова- тель - Р-1 ООС. Пуансон из стали Х12М. Диаметр d одной ступени ( 4) 28 мм, шаг ступени 17,5 мм, диаметр второй ступени 63 мм, высота ступени 1 мм, угол о +5 .

Заготовка размером Я 28 67 мм, зажатая в жесткой матрице сферодвиж- ного прессователя P W-P-IOOC, захватывалась полостью ступени 28 мм пуансона и, удерживаемая ею, раскатывалась до размеров готовой детали: диаметр фланца б7 мм, высота фланца о 0.5 -0,25

27 0,1 мм.

Проведенная отработка техпроцесса показывает стабильную работу инструмента при хорошем качестве раскатанной поверхности. Деталь полностью соответствует техническим требовани- 25 ям, согласно чертежу.

общая высота детали

20

к ней пуансон с конической ступенчатой рабочей поверхностью на его торце, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры получаемых изделий, на торце пуансона выполнена полость, а коническая ступенчатая рабочая поверхность образована на ее внутренней поверхности, при этом шаг ступени рабочей поверхности равен 0,03 О,, а высота ступени 0,005-0,025 диаметра пуансона.

2. Инструмент по п.1, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что диаметр одной из ступеней рабочей поверхности пуансона равен диаметру отверстия матрицы.

Составитель О.Финогеев Редактор Г.Гербер Техред М.Ходанич

Заказ 7806/10

Тираж 693

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

0uz.2

Корректор Н.Король

Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1530303A1

Инструмент для раскатки круглых заготовок 1977
  • Богоявленский К.Н.
  • Елкин Н.М.
  • Лапин В.В.
  • Мочалов С.М.
SU711732A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 530 303 A1

Авторы

Кутяйкин Василий Георгиевич

Климычев Сергей Борисович

Котков Владимир Александрович

Гришанов Вениамин Федорович

Даты

1989-12-23Публикация

1987-11-13Подача